چرا لولههای U شکل اغلب در پروژههای مبدل حرارتی یا دیگ بخار، مستعدترین شکست، نصب سختترین و حساسترین قطعات به نشتی هستند؟ سوال اساسی این است که آیا نازک شدن دیوار پس از خم شدن، کاهش تنش و دقت هندسی به اندازه کافی کنترل می شود؟ عواملی که مستقیماً قابلیت اطمینان عملیاتی بلند مدت را تعیین می کنند.
لوله U شکل بدون درز فولاد ضد زنگ ASTM A213 TP304 ما به طور خاص برای سیستم های تبادل حرارتی با کارایی بالا طراحی شده است. برای کاهش نازک شدن دیوار در ناحیه خمشی، از فرآیندهای خمشی گرم یا سرد دقیق استفاده میکنیم که به شدت نرخ نازک شدن را کمتر یا مساوی 10 درصد کنترل میکنیم تا اطمینان حاصل شود که بخش منحنی ظرفیت تحمل فشار و استحکام ساختاری کافی را حفظ میکند. پس از خم شدن، تمام لوله های U تحت بازپخت محلول (معمولا بالای 1040 درجه، و به دنبال آن خاموش شدن سریع)، که به طور موثر تنش های باقیمانده ایجاد شده در طول فرآیند خمش را کاهش می دهد، مقاومت به خوردگی را بازیابی می کند و از ترک خوردگی ناشی از استرس در طول عمر مفید آن جلوگیری می کند.
از نظر کنترل هندسی، ما بیضی را در ناحیه انحنا در حاشیه کمتر یا مساوی 8 درصد حفظ میکنیم تا از تناسب مناسب با صفحات لولهای و ساختارهای نگهدارنده اطمینان حاصل کنیم، در حالی که از تداخل یا انسداد در هنگام نصب جلوگیری میکنیم. به طور همزمان، تلورانس های ابعادی کلی کاملاً با استانداردهای ASTM A213 مطابقت دارد. طول شاخه ها و فاصله مرکزی لوله U دقیقاً کنترل می شود و طول های سفارشی را می توان با توجه به نیازهای پروژه تهیه کرد که به طور قابل توجهی کارایی نصب در محل را بهبود می بخشد.
مشخصات U-Tube: حداقل شعاع خمشی
| قطر خارجی | ضخامت دیوار (mm) / گیج BWG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| اینچ | میلی متر | 0.89 (20) | 1.1 | 1.24 (18) | 1.5 | 1.65 (16) | 2 (14) | 2.11 (13) | 2.41 (12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
جدول وزن توسط گیج BWG (مبدل، کندانسور و لوله های دیگ)
وزن خطی لوله فولادی ضد زنگ (کیلوگرم بر متر)
| قطر خارجی | وزن (kg/m) با توجه به ضخامت BWG/mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| اینچ | میلی متر | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
برنامه های کاربردی:
پتروشیمی و شیمی: در پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سایر تاسیسات برای فرآیندهای انتقال حرارت و تبرید استفاده می شود.
تولید برق: هم در نیروگاه های معمولی و هم در نیروگاه های هسته ای برای خنک کننده کندانسورها و در سیستم های بازیابی حرارت استفاده می شود.
HVAC: در واحدهای تهویه مطبوع و تبرید برای تبادل گرما کارآمد استفاده می شود.
مواد غذایی و آشامیدنی / دارویی: در تجهیزات فرآوری برای کارهایی مانند پاستوریزه کردن، استریل کردن و خنک کردن محصولات استفاده می شود.
لوله های U-bend ASTM A213/ASME SA213 TP304 چگونه آزمایش می شوند؟
لوله های خم ASTM A213/ASME SA213 TP304 U در کاربردهای حیاتی که در معرض دما و فشار بالا قرار دارند استفاده می شود.
1. تست هیدرواستاتیک: تست هیدرواستاتیک، آزمایش فشاری است که بر روی لوله های U-bend برای تشخیص نشتی و اطمینان از تحمل فشار مورد نیاز لوله انجام می شود. این آزمایش شامل پر کردن لوله با آب و فشار دادن آن به سطح مشخص برای مدت زمان مشخص است.
2. تست شعله ور شدن: تست فلرینگ برای بررسی شکل پذیری لوله U-bend انجام می شود. این آزمایش شامل انبساط انتهای لوله تا یک قطر خاص بدون ترک است.
3. تست سختی: تست سختی برای تعیین سختی لوله U-bend انجام می شود. به طور معمول، آزمایش با استفاده از طول سنج راکول یا برینل انجام می شود.
4. تست کشش: آزمایش کشش برای تعیین استحکام کششی لوله U-bend انجام می شود. این آزمایش شامل اعمال بار کششی بر روی نمونه لوله و اندازه گیری میزان تغییر شکل حاصل می باشد.
تست سختی
دوشاخه های پلاستیکی: دو انتهای مستقیم لوله های U شکل باید با شاخه ها یا کلاهک های پلاستیکی محکم نصب شوند.
الزامات قاب: باید از چوب جامد یا تخته سه لا محکم استفاده شود. پایه باید دارای دنده های تقویت کننده کافی برای پشتیبانی از بسته های لوله با طول های بین 6 تا 12 متر باشد.
مقررات صادرات: در صورت حمل و نقل برون مرزی، چوب باید تحت عملیات بخور ISPM 15 و دارای علامت IPPC باشد.
