طیف وسیعی از شیرهای صنعتی گلوب

شیر گلوب از یک بدنه فولادی ریخته گری یا آهنگری حاوی فشار با دیسک یا پلاگین فعال با ساقه، یک حلقه صندلی ثابت و یک تریم انتخابی سرویس برای تنظیم یا جداسازی جریان در لوله کشی صنعتی استفاده می کند. ورودی توسط چرخ دستی، کاهنده یا محرک، جابجایی خطی ساقه را ایجاد می کند، که به تدریج دهانه صندلی دیسک را در حین دریچه گاز تغییر می دهد و سطوح صندلی را برای بسته شدن در تماس قرار می دهد. این محدودیت کنترل شده تنظیم موثر جریان و فشار را فراهم می کند، در حالی که سوراخ غیرمستقیم افت فشار بیشتری نسبت به شیرهای جداسازی سوراخ مستقیم ایجاد می کند. بنابراین، الگوی بدنه، کلاس فشار، ساخت کلاه، مواد تزئینی و شرایط عملیاتی باید با هم برای خدمات پالایشگاهی، پتروشیمی، بخار، تاسیسات و سایر خدمات فرآیندی ارزیابی شوند.

دریچه‌های گلوب فولادی را می‌توان با بدنه‌های ریخته‌گری یا آهنگری، کلاه‌های آب‌بندی معمولی یا فشاری، سیستم‌های تریم مختلف و گذرگاه‌های جریان با الگوی T، الگوی Y یا زاویه‌دار پیکربندی کرد. سازه‌های شیر فولادی کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ را می‌توان با شرایط فشار-دما، محیط فرآیند، قرار گرفتن در معرض خورنده و خدمات دریچه گاز تنظیم کرد.

طیف وسیعی از شیرهای صنعتی گلوب

محدوده محصول شامل شیرهای گلوب فولادی ریخته گری معمولی، شیرهای گلوب فولادی فشرده فورج شده و تنظیمات مهر و موم فشار می شود. داده های محصول ارائه شده محدوده های مرجع زیر را ارائه می دهد. در دسترس بودن نهایی اندازه و کلاس فشار باید به همراه مواد انتخابی، استاندارد طراحی، اتصال نهایی و روش کار تأیید شود.

پیکربندی دریچه گلوب	محدوده اندازه مرجع	محدوده تعیین فشار	مواد اصلی	پایان دادن به اتصالات	عملیات
شیر گلوب فولادی فورج شده	DN15–DN100 / NPS 1/2–4	PN10–PN420 / کلاس 150–2500	فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ	با فلنج، لب به لب جوش داده شده است	دستی، برقی، پنوماتیکی، هیدرولیک
شیر گلوب فولاد ریخته گری	DN50–DN400 / NPS 2–16	PN10–PN250 / کلاس 150–1500	فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ	با فلنج، لب به لب جوش داده شده است	دستی، برقی، پنوماتیکی، هیدرولیک
شیر گلوب سیل فشار	DN50–DN600 / NPS 2–24	PN10–PN420 / کلاس 150–2500	فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ	با فلنج، لب به لب جوش داده شده است	دستی، برقی، پنوماتیکی، هیدرولیک

مقادیر کلاس PN و ASME در جدول، سیستم های تعیین فشار جداگانه هستند. آنها نباید به عنوان معادل های عددی مستقیم تفسیر شوند. قابلیت فشار و دمای واقعی از استاندارد شیر قابل اجرا، گروه مواد، کلاس فشار و دمای طراحی ایجاد شده است.

این سه محدوده همچنین نشان دهنده مسیرهای مختلف ساخت و ساز هستند. بدنه های آهنگری مخصوصاً برای ساخت دریچه های فشرده مناسب هستند، در حالی که بدنه های ریخته گری هندسه های بزرگتر و پیچیده تر حاوی فشار را در خود جای می دهند. ساخت مهر و موم فشار گزینه های پیکربندی را برای پروژه هایی که در آن واشر کاپوت با کمک فشار مشخص شده است، گسترش می دهد.

شیر گلوب چگونه کار می کند

عملیات دستی از روی فرمان شروع می شود. چرخش به جابجایی خطی ساقه تبدیل می شود و دیسک را به سمت یا دور از صندلی ثابت حرکت می دهد. هنگامی که دیسک بالا می رود، منطقه جریان موثر در اطراف صندلی افزایش می یابد. پایین آوردن دیسک باعث کاهش آن ناحیه می شود تا زمانی که سطوح نشیمنگاهی به هم برسند و بسته شوند.

عمل هیدرولیکی مهم در اطراف محدودیت صندلی دیسک رخ می دهد. در یک موقعیت نیمه باز، سیال از یک دهانه نسبتا کوچک عبور می کند و از طریق بدنه شیر تغییر جهت می دهد. سرعت محلی و آشفتگی در اطراف تریم افزایش می یابد در حالی که فشار در سراسر محدودیت کاهش می یابد. این رابطه بین موقعیت دیسک و ناحیه جریان موثر دلیلی است که چرا یک شیر گلوب می‌تواند جریان میانی را بسیار مؤثرتر از یک شیر دروازه‌ای معمولی تنظیم کند.

همین مکانیسم یکی از جبران‌های مهندسی اصلی آن را توضیح می‌دهد. حتی زمانی که به طور کامل باز است، سیال یک مسیر غیرمستقیم را از طریق بدنه شیر معمولی گلوب دنبال می کند، بنابراین افت فشار همچنان بیشتر از شیر ایزوله جریان عبوری است. بنابراین، افت فشار مجاز باید بخشی از محاسبه انتخاب سوپاپ باشد و به عنوان یک ملاحظه بعدی در نظر گرفته نشود.

جهت جریان باید از علامت گذاری سازنده و مشخصات پروژه تایید شده پیروی کند. فشار دیفرانسیل که در بالا یا پایین دیسک اعمال می شود، بار هیدرولیک روی عضو بسته را تغییر می دهد و می تواند بر رانش عملیاتی و رفتار نشستن تأثیر بگذارد.

اجزای اصلی دریچه گلوب

عملکرد عملکرد یک شیر گلوب فولادی به جای صرفاً به مواد بدنه، به تراز و تعامل مرز فشار، ساقه و تریم بستگی دارد.

تراز دیسک و صندلی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. همانطور که دو سطح در حین دریچه گاز به یکدیگر نزدیک می شوند، سرعت جریان و آشفتگی در اطراف محدودیت افزایش می یابد. فرسایش، خوردگی، گازگرفتگی یا یک مسیر نشتی کوچک می تواند به تدریج به سطوح نشیمنگاه آسیب برساند و عملکرد بسته شدن را کاهش دهد و طراحی تزئینات و روکش صندلی را به کنترل های مهم تولید تبدیل کند.

پیکربندی‌های دریچه‌های گلوبی ریخته‌گری، فورج شده و فشار مهر و موم

شیر گلوب فولاد ریخته گری

شیر گلوب فولادی ریخته گری از بدنه ریخته گری حاوی فشار استفاده می کند و می تواند حفره منحنی و هندسه بدنه بزرگتر مورد نیاز بسیاری از تاسیسات صنعتی را در خود جای دهد. داده‌های محصول مرجع DN50–DN400 / NPS 2–16 و کلاس 150–1500 را با مسیرهای مواد در فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ پوشش می‌دهد.

ساختار ریخته گری معمولاً همراه با درجه بندی فشار-دما، مقاومت در برابر خوردگی، کیفیت ریخته گری، انتخاب تریم و الزامات بازرسی ارزیابی می شود. ریخته گری بدنه به تنهایی کارایی شیر تمام شده را تعریف نمی کند.

شیر گلوب فولادی فورج شده

یک شیر گلوب فولادی آهنگری از قطعات حاوی فشار آهنگری استفاده می کند و به ویژه برای ساخت فشرده شیرهای صنعتی مناسب است. محدوده ارائه شده از DN15 تا DN100 / NPS 1/2 تا 4، با نامگذاری فشار تا کلاس 2500 در داده های مرجع گسترش می یابد.

API 602 به طور خاص دریچه های فشرده، گلوب و چک دریچه ها را تا DN100 / NPS 4 پوشش می دهد، اما محدوده کلاس منتشر شده آن به طور خودکار هر شیر فورج شده در محدوده مرجع را به یک شیر API 602 تبدیل نمی کند. API در حال حاضر کلاس های 150، 300، 600، 800 و 1500 را در API 602 فهرست می کند. بنابراین، یک پیکربندی جعلی کلاس 2500 به جای اینکه صرفاً به عنوان API 602 برچسب گذاری شود، نیاز به تأیید اساس طراحی قابل اجرا دارد.

شیر گلوب سیل فشار

یک شیر گلوب سیل فشار جایگزین مفهوم آب بندی خارجی کاپوت پیچ شده معمولی با یک واشر است که در آن فشار داخلی به بارگذاری سیستم آب بندی کاپوت کمک می کند. این چیدمان در منتخبی از خدمات فشار-دما مورد نیاز استفاده می شود که در آن مشخصات پروژه نیاز به ساخت مهر و موم فشار دارد.

محدوده مرجع ارائه شده از DN50 تا DN600 / NPS 2â € 24 و تا کلاس 2500 گسترش می یابد. API 623 به طور خاص به دریچه های گلوب فولادی پیچ و مهره ای می پردازد، بنابراین یک شیر آب بندی فشار نباید به طور خودکار به عنوان یک شیر گلوب API 623 در برابر طراحی استانداردهای کاربردی توصیف شود و باید تأیید شود.

الگوهای بدنه شیر گلوب

الگوی بدنه شیر کره نحوه عبور مایع از ناحیه صندلی دیسک را تعیین می کند و مستقیماً بر افت فشار، رفتار دریچه گاز و طرح خط لوله تأثیر می گذارد. پیکربندی های صنعتی اصلی شیرهای T-pattern، Y-pattern و globe angle هستند. آنها از همان مکانیزم پایه-دیسک-نشیمنگاه استفاده می کنند اما در هندسه جریان داخلی متفاوت هستند.

T Pattern Globe Valve

الگوی T طرح معمولی دریچه کره ای است. ساقه تقریباً عمود بر لوله حرکت می کند و سیال با عبور از دهانه صندلی دیسک تغییر جهت می دهد.

این آرایش، دریچه گاز و خاموشی موثر را فراهم می کند، اما مسیر جریان غیرمستقیم مقاومت و افت فشار نسبتاً بیشتری ایجاد می کند. معمولاً در جایی انتخاب می شود که تنظیم جریان مهم است و افت فشار اضافی قابل قبول است.

شیر گلوب الگوی Y

دریچه‌های گلوب الگوی Y، ساقه، دیسک و نشیمنگاه را به سمت محور لوله زاویه می‌دهند و گذرگاه داخلی مستقیم‌تری نسبت به الگوی T ایجاد می‌کنند.

مسیر جریان روان تر، تغییر جهت و افت فشار را کاهش می دهد و در عین حال قابلیت دریچه گاز گلوب را حفظ می کند. در مواردی که تنظیم جریان کنترل شده مورد نیاز است، اما مقاومت هیدرولیکی کمتر ترجیح داده می شود، مناسب است.

شیر گلوب زاویه

یک شیر گلوب زاویه دار ورودی و خروجی را تقریباً 90 درجه قرار می دهد. سیال از ناحیه دیسک سیت عبور می کند در حالی که جهت لوله را در بدنه شیر تغییر می دهد.

این پیکربندی در جایی مفید است که لوله از قبل به چرخش 90 درجه نیاز دارد، اجازه می دهد تا تنظیم جریان، قطع و تغییر جهت در یک جزء واحد ترکیب شود و نیاز به یک زانویی جداگانه کاهش یابد.

طرح مهر و موم ساقه، کلاه و دم

دریچه‌های صنعتی معمولی بزرگ‌تر معمولاً از چینش پیچ و یوک بیرونی استفاده می‌کنند. در یک شیر گلوب OS&Y، رزوه های عامل خارج از پوشش سیال فرآیند باقی می مانند و حرکت ساقه نشانه قابل مشاهده ای از حرکت دیسک را ارائه می دهد. واشر اطراف ساقه رابط آب بندی خارجی پویا را تشکیل می دهد.

ساختار کلاه پیچی دسترسی قابل جابجایی به قطعات داخلی را فراهم می‌کند و آرایش کلاهکی است که به طور خاص توسط API 623 برای شیرهای گلوب فولادی با کار بالا و لب به لب مورد توجه قرار گرفته است. ساخت مهر و موم فشار از مفهوم واشر متفاوتی پیروی می کند و باید به طور جداگانه مشخص شود.

دریچه گلوب با مهر و موم دم

یک شیر گلوب مهر و موم دم از یک مجموعه دم فلزی در اطراف ساقه استفاده می کند تا محیط فرآیند را از ناحیه آب بندی بیرونی ساقه جدا کند. همانطور که ساقه حرکت می کند، دم با ضربه عملیاتی منبسط می شود و منقبض می شود، در حالی که دیسک و نشیمنگاه به انجام عملکرد طبیعی دریچه گاز و بسته شدن دریچه کره زمین ادامه می دهند.

این طرح به ویژه در مواردی که کنترل نشت ساقه مهم است، مفید است، مانند بخار، سیال حرارتی، خدمات شیمیایی و سایر فرآیندها که در آن محیط، دما یا الزامات انتشار تقاضاهای بیشتری را برای سیستم آب بندی ساقه ایجاد می کند. دم‌ها جایگزین مکانیسم کنترل جریان طبیعی شیر گلوب نمی‌شوند. یک عنصر آب بندی اختصاصی را در اطراف ساقه متحرک اضافه می کند در حالی که موقعیت دیسک همچنان به تنظیم دهانه در صندلی ادامه می دهد.

ترتیبات مختلف دیسک را نیز می توان برای عملکرد سرویس تنظیم کرد. مرجع ارائه شده پیکربندی های کلی، تنظیم کننده، متعادل و راهنمای جریان را نشان می دهد که به شیر اجازه می دهد تا بر اساس الزامات بسته شدن، رفتار دریچه گاز و شرایط فشار تفاضلی انتخاب شود.

پیکربندی مرجع: طرح EN 13709، دم‌های MSS SP-117، DN15-DN400، PN16 / PN25 / PN40، با اتصالات لبه دار یا جوشی لب به لب و محدوده دمای مرجع از -10 درجه تا 400 درجه. درجه حرارت نهایی باید تنظیم شود. especificación del proyecto.

دریچه گلوب در مقابل دریچه دروازه و شیر توپی

انتخاب سوپاپ زمانی واضح تر می شود که عملکرد عملیاتی مورد نیاز مستقیماً مقایسه شود.

نقطه انتخاب	دریچه گلوب	شیر دروازه	شیر توپی
حرکت بسته شدن	جابجایی دیسک خطی	حرکت خطی دروازه	چرخش توپ یک چهارم چرخش
عملکرد اصلی	تنظیم، دریچه گاز و بسته شدن	به طور عمده ایزوله کاملا باز/بسته	عمدتاً عایق سریع در طرح های معمولی
عملیات نیمه باز	عملکرد طرح بندی عادی	معمولاً برای خفه کردن مداوم اجتناب می شود	بستگی به طراحی توپ و صندلی دارد
مسیر جریان کاملا باز	عبور غیر مستقیم بدن باقی می ماند	نسبتا مستقیم	محدودیت بسیار کم در ساخت پاساژ کامل
کاهش فشار	نسبتا بزرگتر	وقتی کاملا باز است پایین بیاورید	ساخت و ساز کم ارتفاع
سرعت عمل	چند چرخشی	چند چرخشی	یک چهارم نوبت

Globe Valve در مقابل Gate Valve

تفاوت اصلی بین شیر گلوب و شیر دروازه در موقعیت عملیاتی مورد نظر است. یک شیر گلوب می تواند در موقعیت های میانی دیسک باقی بماند تا جریان را تنظیم کند. دریچه دروازه در اصل برای برداشتن دروازه از گذرگاه برای جریان کامل یا پایین آوردن آن به صندلی برای جداسازی طراحی شده است. نتیجه، قابلیت دریچه گاز بهتر در شیر گلوب است، اما مقاومت کمتر در برابر جریان کاملا باز در شیر دروازه.

گلوب ولو در مقابل شیر توپی

در مقایسه بین سوپاپ گلوب و شیر توپی، شیر گلوب از جابجایی خطی دیسک و محدودیت صندلی قابل تنظیم استفاده می کند، در حالی که یک شیر توپی معمولی با چرخش توپ تقریباً یک چهارم چرخش سریع بسته می شود. یک شیر توپی با پورت کامل، مسیر باز بسیار مستقیم تری را ارائه می دهد. پورت V تخصصی یا طراحی های توپ کنترلی مشخص شده باید جدا از شیرهای توپ ایزوله معمولی ارزیابی شوند.

دانلود: مرجع فنی شیر گلوب صنعتی.pdf

مواد دریچه گلوب و انتخاب تریم

یک شیر گلوب مکانیسم های بارگذاری و تخریب متفاوتی را روی اجزای مختلف تجربه می کند. مواد بدنه مرز فشار اصلی را کنترل می کند، در حالی که ناحیه صندلی دیسک بار هیدرولیکی متمرکزی را در طول دریچه گاز دریافت می کند. بنابراین انتخاب مواد باید به صورت سیستمی انجام شود.

مجموعه شیرهای فعلی GNEE در حال حاضر به خانواده مواد فولاد کربنی، دمای پایین، فولاد ضد زنگ، آلیاژها و آلیاژهای خاص اشاره دارد. با این حال، برای سفارش شیر گلوب اختصاصی، ترکیب دقیق مواد باید به طراحی، کلاس، دما و نیازهای تریم انتخابی مرتبط باشد، نه اینکه فرض کنیم هر آلیاژ ذکر شده برای کل محدوده اندازه اعمال می شود.

هنگامی که بدنه و اجزای خیس شده نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بیشتری نسبت به پیکربندی فولاد کربنی داشته باشند، یک شیر گلوب فولاد ضد زنگ مناسب می شود. انتخاب تریم همچنان نیاز به توجه جداگانه دارد زیرا خود مواد ضد زنگ بدنه مقاومت در برابر فرسایش خفه یا چنگ زدن صندلی را مشخص نمی کند.

API 623 Globe Valve و استانداردهای قابل اجرا

مشخصات شیر ​​گلوب صنعتی معمولاً یک استاندارد محصول شیر را با الزامات مرزی فشار، ابعاد، آماده‌سازی انتهایی و آزمایش ترکیب می‌کند.

قانون	کنترل اصلی
API 623	شیرهای گلوب فولادی سنگین با کلاه پیچ و لبه دار و لب به لب جوش داده شده
API 602	گیت فشرده، گلوب و شیرهای چک تا DN100 / NPS 4
ASME B16.34	طبقه بندی فشار-دما، مواد، ابعاد/تلرانس ها، NDT، آزمایش و علامت گذاری برای ساخت شیر ​​قابل اجرا
ASME B16.10	ابعاد رو در رو / انتها به انتها و ابعاد مرکز به چهره برای شیرهای زاویه
ASME B16.25	آماده سازی انتهای برای جوش لب به لب
API 598	بازرسی، بررسی و تست فشار شیر

API ساختار شیر گلوب API 623 را به عنوان یک سری شیرهای گلوب فولادی پیچ‌دار برای پالایشگاه‌های نفت و کاربردهای مرتبط توصیف می‌کند. API 602 دریچه های فشرده تا NPS 4 را پوشش می دهد، در حالی که ASME B16.34 چارچوب گسترده تری از فشار-دما، مواد، NDT، آزمایش و علامت گذاری برای ساخت و ساز دریچه های سرپوشیده را ایجاد می کند.

ASME B16.10 ابعاد نصب را کنترل می کند، از جمله ابعاد مرکز به چهره / انتهای مربوط به شیرهای زاویه ای، در حالی که ASME B16.25 آماده سازی انتهای برای جوشکاری لب به لب را کنترل می کند.

ترکیب قابل اجرا باید در مشخصات خرید تایید شود. اندازه یا کلاس ذکر شده در جدول عرضه به خودی خود مطابقت با استاندارد شیر خاصی را ایجاد نمی کند.

معیارهای انتخاب شیر گلوب صنعتی

یک دنباله انتخاب پروژه مفید با الزامات فرآیند شروع می شود و با بازرسی و مستندسازی به پایان می رسد.

1. سرویس عملیات را تعریف کنید. بررسی کنید که آیا دریچه گاز، تنظیم گاه به گاه، شروع کنترل شده، کاهش فشار، بسته شدن یا ترکیبی از این عملکردها را انجام می دهد یا خیر. دریچه گاز مکرر اهمیت بیشتری به هندسه تریم و مقاومت در برابر سایش می دهد.

2. محیط پردازش را تعریف کنید. پتانسیل خوردگی، محتوای جامدات، ویسکوزیته و سازگاری با بدنه، نشیمنگاه، دیسک، ساقه و مواد مهر و موم را شناسایی کنید. لجن یا رسانه های به شدت آلوده نیاز به بررسی بیشتری دارند زیرا عبور محدود دریچه کره زمین می تواند گرفتگی و فرسایش سریع را تجربه کند.

3. فشار و دما را تنظیم کنید. این داده ها کلاس فشار مورد نیاز را تعیین می کند و بر مواد بدنه/کاپوت، واشر، واشر، پیچ و مهره و ساختار درپوش تأثیر می گذارد.

4. افت فشار مجاز سیستم را بررسی کنید. یک الگوی T معمولی مقاومت بیشتری نسبت به الگوی Y یا یک شیر جداسازی جریان عبوری ایجاد می کند. بنابراین، نیازهای هیدرولیکی بر انتخاب الگوی بدنه تأثیر می گذارد.

5. استاندارد و ساخت و ساز قابل اجرا را انتخاب کنید. تعیین کنید که آیا نیاز برای طراحی کلاه پیچ API 623، ساختار فشرده API 602، مسیر آب بندی دم EN، پیکربندی مهر و موم فشار، یا سایر استانداردهای پروژه تایید شده است.

6. مشخصات مکانیکی را تکمیل کنید. الگوی بدنه، مواد بدنه و تزئینات، طرح کلاه، جهت جریان، اتصال انتهایی و عملکرد دستی یا برقی را تأیید کنید.

7. الزامات انتشار را تعریف کنید. مشخصات خرید باید قابلیت ردیابی مواد، بازرسی ابعادی و عملکردی، تست فشار و مستندات مورد نیاز را قبل از ارسال نشان دهد.

ساخت، بازرسی و تست فشار

کاربرد شیرهای صنعتی گلوب

دریچه‌های گلوب صنعتی در جایی که یک خط فرآیند علاوه بر بسته شدن نیاز به تنظیم کنترل‌شده دارد، بیشترین کاربرد را دارند. ارزش آن از تغییر تدریجی در باز شدن صندلی دیسک ناشی می شود، بنابراین شرایط عملیاتی بیش از نام صنعت به تنهایی اهمیت دارد.

تنظیم جریان در پالایشگاه و فرآیندها

خطوط فرآیند ممکن است به یک اپراتور یا محرک نیاز داشته باشند که با تغییر شرایط عملیاتی، جریان را به طور مکرر تنظیم کنند. یک سوپاپ کره ای موقعیت های میانی قابل پیش بینی را با جابجایی خطی ساقه فراهم می کند، در حالی که بدنه و تریم برای محیط چوک، دما و سرویس مورد انتظار انتخاب می شوند.

خدمات بخار، میعانات و آب و برق

سیستم های بخار و تاسیسات اغلب نیاز به معرفی تدریجی یا کاهش جریان در هنگام راه اندازی، عملکرد عادی و خاموش شدن دارند. شرایط دمای بالاتر تاکید بیشتری بر ساختار درپوش، واشر، واشر، پیچ و مهره و سازگاری با تریم دارد.

خطوط فرآیند شیمیایی و خورنده

ساخت شیر ​​گلوب در فولاد کربن، فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ را می توان بر اساس سازگاری با محیط انتخاب کرد. دیسک و صندلی نیاز به بررسی جداگانه دارند زیرا دریچه گاز تریم را در معرض سرعت متمرکز، تلاطم، خوردگی و فرسایش احتمالی قرار می دهد.

خطوط دور زدن و شروع

یک شیر گلوب می تواند به تدریج جریان را از طریق بای پس در حین پر کردن، گرم شدن، یکسان سازی فشار یا راه اندازی تجهیزات برقرار کند. اندازه واقعی سوپاپ و تریم باید در برابر فشار دیفرانسیل و وظیفه عملیاتی بررسی شود، نه اینکه تنها با اندازه خط انتخاب شود.

لوله هایی که نیاز به تنظیم و تغییر جهت دارند

دریچه گلوب زاویه ای زمانی مفید است که آرایش لوله نیاز به تغییر جهت در همان مکانی دارد که دریچه گاز یا خاموشی انجام می شود. طرح بدنه 90 درجه این عملکردها را ترکیب می کند و در عین حال نیاز به آرنج جداگانه را کاهش می دهد.

دانلود: مرجع فنی انتخاب شیر صنعتی گلوب.pdf

تامین و پشتیبانی پروژه GNEE Globe Valve

GNEE پیکربندی‌های شیر صنعتی را پوشش می‌دهد که فولاد ریخته‌گری، فولاد آهنگری و سازه‌های آب‌بند فشاری را با مسیرهای مواد در فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ برای الزامات لوله‌کشی فرآیند در پالایشگاه‌ها، مواد شیمیایی، انرژی و کاربردهای مرتبط ارائه می‌کند.

پشتیبانی پروژه را می توان در مورد اندازه و کلاس فشار سوپاپ، استاندارد طراحی قابل اجرا، الگوی بدنه، مواد بدنه و تریم، ساخت کلاه، انتهای لبه دار یا لب به لب، عملیات دستی یا برقی، الزامات بازرسی و مستندات توسعه داد. پیکربندی‌های ویژه، مانند شیرهای گلوب مهر و موم، می‌توانند به‌طور جداگانه ارزیابی شوند، زمانی که سرویس به یک مانع مهار ساقه اضافی نیاز دارد.

نسخه نهایی باید با مشخصات محصول تایید شده مطابقت داشته باشد، به جای اعمال حداکثر اندازه کاتالوگ، کلاس فشار یا محدوده مواد برای هر پیکربندی.

نقل قول رایگان

سوالات متداول (سؤالات متداول)

آیا یک شیر گلوب فورج شده کلاس 2500 به طور خودکار با API 602 مطابقت دارد؟

API شماره.

چه زمانی باید یک شیر گلوب مهر و موم دمنده مشخص شود؟

زمانی که فرآیند نیاز به کنترل نشت اضافی در اطراف ساقه داشته باشد، ساخت آب بندی دم در نظر گرفته می شود. مواد دم، چرخه‌های طراحی، شرایط فشار-دما و استاندارد قابل اجرا باید برای محیط واقعی و سرویس عملیاتی تأیید شوند.

چرا جهت جریان در یک شیر گلوب مهم است؟

فشار دیفرانسیل روی دیسک اثر می گذارد و نیروی هیدرولیکی را که ساقه و اپراتور باید بر آن غلبه کنند تغییر می دهد. بنابراین، جهت نصب مشخص شده باید از طرح تایید شده شیر و علامت گذاری جریان سازنده پیروی کند.

چه اطلاعاتی برای نقل قول دریچه گلوب مورد نیاز است؟

محیط، فشار و دمای طراحی، اندازه و کلاس شیر، استاندارد مورد نیاز، الگوی بدنه، مواد بدنه و تریم، نوع کلاه، اتصال انتهایی، روش کار، جهت جریان، الزامات بازرسی و مستندات را ارائه دهید.

درخواست یک نقل قول در حال حاضر!