لوله فولادی ضد زنگ 2507 به تدریج جایگزین فولاد آستنیتی 304 / 304L و 316 / 316L به عنوان ماده پردازش برخی تجهیزات و قطعات اصلی شد و مورد توجه مهندسان تجهیزات قرار گرفت. مقاومت در برابر خوردگی در محیط کاربرد یکی از اولین جنبه هایی است که در هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ دوبلکس مورد توجه قرار می گیرد.
از طریق روش کاهش وزن ، در محلول حاوی 0.5 M Cl- ، میزان خوردگی فولاد آستنیتی 304L ، 316L و فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 ، 2507 به ترتیب با دو مرتبه اندازه متفاوت است ، به ترتیب 10-1 mm / a و 10-3 mm / a ، نشان می دهد که مقاومت در برابر خوردگی فولاد آستنیتی نسبتاً ضعیف است ، در حالی که فولاد ضد زنگ استاندارد 2205 و فولاد ضد زنگ 2507 هنوز مقاومت عالی در برابر حفره حفظ می کنند ، بنابراین از فولاد ضد زنگ Duplex می توان به عنوان محیطی با غلظت یون کلرید 0.5M مواد برای تجهیزات.
پس از افزودن 0.05 MSO42- یا 0.05 MHCO3- به محلول 0.5 MCl- ، تعداد و اندازه حفره روی سطح فولاد ضد زنگ 2507 کاهش می یابد ، پتانسیل حفره افزایش می یابد و چگالی جریان کاهش می یابد. قطبش پس از تنظیم از طریق مدار معادل مقدار مقاومت افزایش می یابد ، و سطح دهنده و چگالی سطح گیرنده فیلم انفعال کاهش می یابد ، رسانایی فیلم انفعال ضعیف می شود و مقاومت در برابر خوردگی Cl- افزایش می یابد ، که به این معنی است که غلظت مشخصی از HCO3 - یا SO42 - می تواند باعث کاهش خوردگی Cl ماتریس فولاد ضد زنگ دوبلکس شود. با این حال ، هنگامی که غلظت HCO3- در محلول خیلی زیاد باشد (GG> 0.05 M) ، HCO3- جذب شده افزایش می یابد ، که با Fe واکنش نشان می دهد و FeCO3 را با ساختار سست و ضخامت کم یا Fex (OH) و (OH) تشکیل می دهد پیچیده تر CO3) z ، مقاومت در برابر خوردگی فیلم انفعال کاهش می یابد. از مدل نقص نقطه ای می توان برای نشان دادن تأثیر غلظت HCO3 بر عملکرد نیمه هادی فیلم انفعال استفاده کرد. با افزایش غلظت HCO3 در محلول حاوی Cl ، چگالی سطح اهدا کننده فیلم غیرفعال افزایش می یابد و ضریب انتشار نقص نقطه افزایش نشان می دهد که افزایش غلظت HCO3 باعث افزایش نقص در فیلم انفعال و افزایش سرعت انتشار می شود. از نقص ، که منجر به کاهش فشردگی و پایداری فیلم انفعال می شود ، و خوردگی باعث کاهش مقاومت 2507 فولاد ضد زنگ دوبلکس در محلول می شود. افزایش دما و کاهش مقدار pH باعث افزایش چگالی سطح انرژی دهنده در فیلم انفعال می شود و هرچه چگالی سطح انرژی دهنده بیشتر باشد مقاومت در برابر خوردگی فیلم بدتر می شود. ضریب انتشار نقص نقطه با افزایش دما و کاهش PH افزایش می یابد. در همان زمان ، مشخص شد که فولاد ضد زنگ 2507 حساسیت بیشتری به دما دارد و استفاده از فولاد ضد زنگ 2507 دوبلکس به عنوان ماده پردازش تجهیزات در یک محیط با درجه حرارت بالا (بالای 60 ℃) و غلظت بالای Cl- مناسب نیست. .
