ASTM A153 پوششهای روی اعمال شده توسط فرآیند غوطهور شدن داغ روی محصولات سختافزاری مانند قطعات ریختهگری، بستها، محصولات نورد، فشرده و آهنگری و اجسام رزوهای متفرقهای که ریسیده میشوند، چرخانده میشوند، یا بهطور دیگری به کار میروند را تنظیم میکند تا روی اضافی حذف شود. فرآیند گالوانیزه گرم برای اقلام گالوانیزه شده با ASTM A153 مشابه فرآیند مورد نیاز ASTM A123 است، با این تفاوت که سخت افزار آهن و فولاد ASTM A153 برای حذف روی اضافی ریسیده یا ریسیده می شود.
الزامات استاندارد ASTM A153/A153M
ضخامت / وزن پوشش بستگی به دسته مواد و ضخامت فولاد دارد، مقادیر در جدول 3 نشان داده شده است.
نواحی محصول رزوه شده با رزوه مشمول الزامات ضخامت پوشش نیستند
پرداخت مداوم، صاف و یکنواخت
Fragilidad Los elementos de fijación de alta resistencia a la tracción (>150ksi) و ریخته گری ممکن است در معرض شکنندگی باشد
ظاهری عاری از لکه های برهنه، تاول، رسوبات شار، و آخال های درشت سرباره، و همچنین رسوبات سنگین روی که در استفاده مورد نظر اختلال ایجاد می کند.
پیوند همه پوشش ها باید در طول عمر فولاد گالوانیزه گرم دارای چسبندگی قوی باشند
مراحل ساختی وجود دارد که می تواند حفاظت در برابر خوردگی پوشش گالوانیزه گرم را مختل کند. با این حال، پوسته پوسته شدن یا آسیب به پوشش در نتیجه دلیلی برای رد شدن نیست. در همه موارد، انتخاب خوب فولاد منجر به تشکیل پوشش و پرداخت با کیفیت بالاتر بر روی محصول می شود. پوشش محافظ در برابر خوردگی برای محصولات رزوه ای پس از تولید محصول اعمال می شود و ساخت بیشتر ممکن است سیستم حفاظت در برابر خوردگی را به خطر بیندازد. تنها استثنای این قاعده، رزوه های داخلی مهره است که باید پس از اعمال پوشش مجدداً کار شود تا تغییر ضخامت پوشش روی رزوه های پیچ را تطبیق دهد. در این حالت، روی روی رزوههای پیچ محافظت در برابر خوردگی رزوههای بدون روکش مهره را فراهم میکند.
تکنیکهای تولید خاصی وجود دارد که میتواند باعث ایجاد تنش در فولاد و شکست شکننده شود. اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از شکنندگی در ASTM A143/A143M ذکر شده است. علاوه بر این، انتخاب فولادهایی با شیمی مناسب می تواند به جلوگیری از شکنندگی قطعات ریخته گری چکش خوار کمک کند. بازتولید و خلاصه جدول موجود در استاندارد ASTM A153/A153M (جدول 3)، کلاس های مختلف محصولات و حداقل ضخامت پوشش مورد نیاز مشخصات را نشان می دهد.
| ضخامت یا وزن (جرم) پوشش روی برای کلاس های مختلف مواد | ||||
|---|---|---|---|---|
| وزن (جرم) پوشش روی، oz/ft2 (g/m2) سطح، حداقل | ضخامت پوشش، میلیمتر (میکرون)، حداقل | |||
| کلاس مواد | میانگین تعداد نمونه های آزمایش شده | هر نمونه واحد | تعداد نمونه های آزمایش شده | هر نمونه واحد |
| کلاس A - چدن - چدن چکش خوار، فولاد کلاس B - محصولات نورد شده، فشرده و آهنگری (به استثنای مواردی که در کلاس های C و D قرار می گیرند) | 2. 00 (610) | 1.80 (550) | 3.4 (86) | 3.1 (79) |
| B{0}} 4.76 میلی متر (3/16 اینچ) یا بیشتر در ضخامت و 381 میلی متر (15 اینچ) طول | 2. 00 (610) | 1.80 (550) | 3.5 (85) | 3.1 (79) |
| B{0}} کمتر از 4.76 میلی متر ضخامت و بیش از 381 میلی متر طول دارد | 1.5 (458) | 1.25 (381) | 2.6 (66) | 2.1 (53) |
| B-3 هر ضخامت و 15 اینچ (381 میلی متر) و طول کمتر | 1.30 (397) | 1.10 (336) | 2.2 (56) | 1.9 (48) |
| کلاس C - بست های بیش از 3/8 اینچ. قطر (9.52 میلی متر) و موارد مشابه. واشرهای 3.16 اینچی و ضخامت 1/4 اینچ (4.76 و 6.35 میلی متر). | 1.25 (381) | 1.{1}} (305) | 2.1 (53) | 1.7 (43) |
| کلاس D - بست های 3/8 اینچی (9.52 میلی متر) و قطر کمتر، پرچ ها، ناودانی ها و موارد مشابه. واشرهایی با ضخامت کمتر از 3/16 اینچ (4.76 میلی متر). | 1.{1}} (305) | 0.85 (259) | 1.7 (43) | 1.4 (36) |
| نکته 1: طول قطعه که در کلاس های B-1، B{2}}، B-3 مشخص شده است به ابعاد تمام شده قطعه پس از ساخت اشاره دارد. | ||||
