مقدمه ای بر انواع ورق های فولادی گالوانیزه

انواع ورق فولادی گالوانیزه: روغن، پسیواسیون، آب بندی و فسفاته شدن چگونه ترکیب می شوند؟

از ورق فولادی گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی سطح ورق فولادی و افزایش طول عمر آن استفاده می شود. سطح ورق فولادی با یک لایه روی فلزی پوشیده شده است. به این نوع ورق فولادی گالوانیزه ورق گالوانیزه می گویند. گالوانیزه کردن یک روش مقرون به صرفه و مؤثر برای محافظت در برابر خوردگی است که تقریباً نیمی از روی تولید شده در جهان در این فرآیند استفاده می شود.

بر اساس روش های تولید به 2 نوع اصلی تقسیم می شود

1. ورق الکتروگالوانیزه: ورق گالوانیزه ای که با عبور الکترون های یون روی از طریق الکترولیت حاوی یون های روی تولید می شود تا الکترون هایی تولید کند تا روی ته نشین شده در سطح نوار را تشکیل دهد.

2. ورق گالوانیزه گرم: ورق گالوانیزه ای که از گالوانیزه کردن یک نوار فولادی نورد سرد یا نورد گرم در حمام روی مذاب روی یک خط گالوانیزه گرم مداوم تولید می شود.

ورق فولادی با روکش روی حرارتی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

1. صفحه روی داغ داغ: محتوای روی در محلول مذاب روی بیش از 99 درصد است.

2. صفحه آلیاژ آهن گالوانیزه گرم: میزان روی در محلول مذاب روی بیش از 99 درصد است. پس از آن، یک لایه آلیاژ روی - آهن بر روی کل لایه پوشش با فرآیند تصفیه آلیاژ تشکیل می شود و میزان آهن در لایه پوشش آلیاژ معمولاً 7 تا 15 درصد است.

3. صفحه داغ آلومینیوم روی: میزان آلومینیوم در محلول روی مذاب تقریباً 55 درصد، محتوای سیلیکون تقریباً 1.6 درصد و باقیمانده روی است.

با توجه به درمان سطح

عملیات سطحی ورق های گالوانیزه نیز متوالی است. این یک فرآیند ترکیبی تصادفی نیست. فرآیندهای مختلف تصفیه سطح کاربردهای متفاوتی دارند. در زیر برخی از ترکیبات متداول فرآیندهای تصفیه سطح و موارد استفاده از آنها آورده شده است:

به عنوان مثال: زیرلایه صفحه الکتروگالوانیزه است