درجه بندی قالب های مهر زنی سرد (کتاب کد الگوی فولادی برای قالب ها)

Q1: انواع رایج فولاد برای قالب های سخت افزاری چیست؟

پرکاربردترین انواع فولادهای قالب فلزی، اگر بر اساس عملکرد آنها طبقه بندی شوند، می توانند تقریباً به 6 دسته تقسیم شوند: 1) نوع سختی بالا مقرون به صرفه.

2) مقاوم در برابر سایش؛

(3) قدرت خوب؛

(4) فولاد روغنی مقاوم در برابر سایش بدون تغییر شکل؛

(5) سری فولادی با سرعت بالا؛ 6) سری فولاد تنگستن مقاوم در برابر سایش؛

Q2: فولادهای قالب های سخت افزاری چیست؟

SKD11 SKH-9 Cr12 DC53 45# فولاد تنگستن A3 و غیره.

Q3: چه نوع فولاد قالب وجود دارد؟

از فولاد قالب در ساخت قالب استفاده می شود، زیرا استفاده از قالب ها بسیار گسترده است و شرایط کار قالب های مختلف بسیار متفاوت است، بنابراین طیف مواد مورد استفاده در قالب سازی بسیار گسترده، گسترده و پرمصرف ترین آنها در قالب است. مواد فولاد قالب است. از فولاد ساختاری کربنی عمومی، فولاد ابزار کربنی، فولاد ساختاری آلیاژی، فولاد ابزار آلیاژی، فولاد فنری، فولاد ابزار با سرعت بالا، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت، تا نیاز به انطباق با قالب‌های ویژه پودری فولاد پرسرعت و فولاد ماراژینگ، پودری فولاد قالبی با آلیاژ بالا و غیره فولاد قالب با توجه به استفاده عمومی، می تواند به فولاد قالب سرد، فولاد قالب کار گرم و قالب گیری پلاستیک با سه دسته فولاد قالب تقسیم شود.

1. فولاد قالب کار سرد فولاد قالب کار سرد عمدتا برای تولید سرد قطعه کار برای قالب های ریخته گری استفاده می شود. به عنوان مثال: قالب های پانچ و برش سرد، قالب های پرس سرد، قالب های کشش سرد، قالب های اکستروژن سرد، قالب های پرس نخ و قالب های پرس پودر و غیره. طیف وسیعی از فولاد ابزار کار سرد بسیار گسترده است، از انواع فولاد ابزار کربن، فولاد ابزار آلیاژی، فولاد ابزار با سرعت بالا تا فولاد ابزار پودری با سرعت بالا و فولاد ابزار با سرعت بالا، پودر آلیاژی بالا.

2. فولاد قالب کار داغ فولاد قالب کار داغ عمدتاً برای تولید حالت دمای بالا قطعه کار برای پردازش قالب تحت فشار استفاده می شود. مانند: قالب های فورج گرم، قالب های اکستروژن داغ، قالب های ریخته گری قالب، قالب های فورج گرم و غیره. فولادهای قالب داغ مورد استفاده عبارتند از: کروم، W، Mo، V و سایر عناصر آلیاژی فولاد قالبی با کربن بالا.

برای نیازهای ویژه فولاد قالب کار گرم، گاهی اوقات از ساخت فولاد قالب آستنیتی مقاوم در برابر حرارت بالا استفاده می شود.

3 فولاد قالب پلاستیکی به عنوان یک نتیجه از انواع بسیاری از پلاستیک، محصولات پلاستیکی، الزامات تفاوت بزرگ، ساخت مواد قالب پلاستیکی نیز ارائه انواع الزامات عملکرد مختلف است. بنابراین بسیاری از کشورهای صنعتی طیف وسیعی از قالب های پلاستیکی را با سری های فولادی تشکیل داده اند. شامل فولاد ساختاری کربنی، فولاد قالب پلاستیکی، فولاد قالب پلاستیکی از پیش سخت شده، فولاد قالب پلاستیکی سخت شده با سن، فولاد قالب پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی، فولاد قالب پلاستیکی آسان برش، فولاد قالب پلاستیکی سخت شده عمومی، فولاد ماراژینگ و آینه جلا با فولاد قالب پلاستیکی.

Q4: مواد رایج مورد استفاده برای قالب ها هستند

ABS، PC، AS، PS و غیره موارد زیر یک انتخاب معقول از الزامات قالب تزریق است: (امیدوارم کمکی داشته باشید)

1. مقاومت در برابر خوردگی بالا بسیاری از رزین ها و مواد افزودنی اثر خورنده بر روی سطح حفره دارند، این خوردگی باعث خوردگی سطح حفره فلز، پوسته پوسته شدن، بدتر شدن وضعیت سطح، بدتر شدن کیفیت قطعات پلاستیکی می شود. بنابراین، بهتر است از فولاد مقاوم در برابر خوردگی یا سطح حفره برای آبکاری کروم، درمان سیانید نیکل استفاده شود.

2. مقاومت در برابر سایش خوب براقیت و دقت سطح قالب گیری تزریقی و مقاومت سایشی سطح حفره قالب تزریق رابطه مستقیمی با یکدیگر دارند، به خصوص در برخی از پلاستیک ها با الیاف شیشه، پرکننده های معدنی و برخی رنگدانه ها، آنها و پلاستیک با هم ذوب می شوند. در کانال جریان، حفره قالب جریان با سرعت بالا، اصطکاک سطح حفره بسیار بزرگ است، اگر مواد مقاوم در برابر سایش نباشد، به زودی سایش خواهد شد، بنابراین کیفیت قطعات پلاستیکی آسیب دیده است.

3. ثبات ابعادی خوب در قالب گیری تزریقی، دمای حفره قالب تزریق باید به 300 درجه یا بیشتر برسد. به همین دلیل بهتر است از عملیات کوئنچینگ مناسب فولاد ابزار (فولاد عملیات حرارتی) استفاده شود. در غیر این صورت باعث ایجاد تغییراتی در ریزساختار مواد می شود که باعث تغییر در اندازه قالب تزریق می شود.

4. پردازش آسان قطعات قالب عمدتاً از مواد فلزی ساخته شده اند، برخی از اشکال ساختاری نیز بسیار پیچیده هستند، به منظور کوتاه کردن چرخه تولید، بهبود کارایی، نیاز به مواد قالب با قابلیت پردازش آسان در شکل و دقت مورد نیاز نقشه ها .

5. عملکرد پولیش خوب قطعات پلاستیکی قالب گیری تزریقی معمولاً نیاز به براقیت و شرایط سطح خوبی دارند، بنابراین زبری سطح حفره بسیار کوچک است، بنابراین سطح حفره باید پردازش سطحی باشد، مانند پرداخت، سنگ زنی و غیره. بنابراین فولاد انتخاب شده نباید دارای ناخالصی های خشن و تخلخل و غیره باشد.

برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش، قالب تزریق معمولاً تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد، اما این عملیات باید حداقل تغییرات ابعادی را ایجاد کند. بنابراین بهتر است از فولاد از پیش سخت شده و قابل تراش استفاده شود.