عیوب لوله های فولادی بدون درز و پیشگیری از آنها (قسمت دوم)

حفره ها و شیارهای تیوب بلانک دلایل ایجاد حفره ها و شیارها در تیوب بلانک: از یک طرف ممکن است ناشی از فرآیند کریستالیزه شدن پره ریخته گری باشد که مربوط به مخروط بسیار بزرگ قالب یا سرد شدن ناهموار ناحیه خنک کننده ثانویه است. از طرف دیگر، زمانی که قسمت خالی ریخته گری به طور کامل خنک نشده باشد، سطح تیوب بلانک به طور مکانیکی ضربه خورده یا خراشیده می شود. چین ها یا اسکارها (چاله ها) و چین های بزرگ به سمت بیرون (شیارها) پس از سوراخ شدن روی سطح مویرگ ایجاد می شوند.

گوشه های لوله: شکاف غلتکی (نول تسطیح کشش دستگاه ریخته گری پیوسته یا رول آسیاب نورد) بسته نمی شود. هنگامی که لوله خالی کشیده یا پیچ می شود، رول یا غلتک تراز کننده کشش بیش از حد یا خیلی کم فشار داده می شود و باعث می شود فلز گشاد شده بیش از حد وارد شکاف غلتکی شود. پس از سوراخ شدن، سطح مویرگ یک چین مارپیچی به سمت بیرون ایجاد می کند. مهم نیست که چه نوع عیوب سطحی از لوله خالی باشد، ممکن است در فرآیند نورد عیوبی روی سطح لوله فولادی وجود داشته باشد و لوله فولادی نورد شده در موارد جدی از بین می رود. بنابراین، کنترل دقیق کیفیت سطح لوله خالی و رفع عیوب سطح ضروری است. فقط لوله های خالی که الزامات را برآورده می کنند می توانند پردازش شوند. عیوب ساختاری با بزرگنمایی کم لوله‌های بلنک حباب‌های هوای زیر جلدی تیوب بلنک با بازرسی بصری: دلیل اول این است که اکسید زدایی فولاد مذاب کافی نیست و محتوای گاز به‌ویژه هیدروژن در فولاد مذاب دلیل دوم است.

این نقص پس از سوراخ کردن یا غلتاندن لوله فولادی، پوسته ای نامنظم در حال پرواز را در سطح بیرونی لوله فولادی ایجاد می کند و شکل آن شبیه میخ است. در موارد شدید، سطح بیرونی لوله فولادی را می پوشاند. چنین عیوب کوچک و کم عمقی هستند و با سنگ زنی برطرف می شوند.

ترک‌های زیر جلدی بلنک‌های لوله: دلیل اصلی آن این است که دمای لایه سطحی بلنک گرد ریخته‌گری پیوسته به طور مکرر تغییر می‌کند و دچار دگرگونی‌های فازی متعدد می‌شود. به طور کلی هیچ نقصی رخ نمی دهد. در صورت وجود ایراد، چروک جزئی به سمت بیرون خواهد بود.

ترک‌های میانی و ترک‌های میانی لوله‌های بدون درز: ترک‌های میانی و ترک میانی لوله‌های گرد ریخته‌گری پیوسته از دلایل اصلی تا شدن لوله فولادی بدون درز به سمت داخل است. دلایل ایجاد ترک بسیار پیچیده است و شامل اثرات انتقال حرارت، نفوذ و تنش بر انجماد بیلت است که عموماً توسط فرآیند انجماد بیلت در منطقه خنک‌کننده ثانویه کنترل می‌شود.

تخلخل و انقباض بلانک های لوله: آنها در اثر تأثیر دانه های پیشرفته در فرآیند انجماد بلانک ریخته گری ایجاد می شوند. حرکت فلز مایع بر اساس سرد شدن به سمت انجماد شکل می گیرد و مانع انقباض می شود. اگر لوله خالی لوله گرد ریخته گری پیوسته دارای تخلخل و حفره انقباض باشد، تأثیر زیادی بر کیفیت لوله مویین که نورد و پانچ می شود ندارد.

عیوب ریزساختاری لوله های خالی: الکترونی یا میکروسکوپ با بزرگنمایی بالا
هنگامی که ترکیب و ساختار لوله خالی ناهموار است و جداسازی جدی رخ می دهد، لوله فولادی نورد ساختار نواری جدی را نشان می دهد که بر خواص مکانیکی و خواص خوردگی لوله فولادی تأثیر می گذارد و عملکرد آن را رضایت بخش نمی کند. هنگامی که محتوای داخل لوله خالی بیش از حد باشد، نه تنها بر عملکرد لوله فولادی تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است باعث ترک خوردن لوله فولادی در فرآیند تولید شود.

عوامل: عناصر مضر در فولاد، ترکیب ریزساختار و جداسازی لوله خالی، و اجزاء غیر فلزی در لوله خالی.