فلنج ریخته گری و فلنج آهنگری معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. ساختار داخلی ریخته گری آیرودینامیک ضعیفی است (اگر قسمت برش باشد، نوع آیرودینامیکی بدتر است). فلنج های آهنگری عموماً دارای محتوای کربن کمتری نسبت به فلنج های ریخته گری هستند و به راحتی زنگ نمی زنند، فورجینگ ها دارای ساختار مناسب، ساختار نسبتا متراکم هستند و خواص مکانیکی بهتر از فلنج های ریخته گری هستند. فرآیند آهنگری نامناسب همچنین باعث ایجاد دانه های درشت یا ناهموار، ترک های سخت شده و هزینه آهنگری بیشتر از فلنج های ریخته گری می شود. آهنگری ها نسبت به ریخته گری می توانند نیروهای برشی و کششی بالاتری را تحمل کنند. مزیت ریخته گری این است که می توانند شکل پیچیده تری بسازند و هزینه نسبتاً پایین است. مزیت آهنگری این است که ساختار داخلی یکنواخت است و هیچ گونه نقص مضر مانند منافذ و آخال در ریخته گری وجود ندارد. از فرآیند تولید، تفاوت بین فلنج ریخته گری و فلنج آهنگری، مانند فلنج گریز از مرکز، متعلق به یک نوع فلنج ریخته گری است. فلنج سانتریفیوژ متعلق به فلنج تولیدی روش ریختهگری دقیق است، این نوع ریختهگری نسبت به ساختار ریختهگری شن و ماسه معمولی بسیار ظریفتر است، کیفیت تا حد زیادی بهبود مییابد، شلی بافت، تخلخل، تراخم و سایر مشکلات ظاهر نمیشود.
ابتدا باید بدانیم که فلنج های گریز از مرکز چگونه تولید می شوند، ریخته گری گریز از مرکز برای ساخت روش ها و محصولات فرآیند فلنج جوش تخت، که با مراحل فرآیند پردازش زیر مشخص می شوند:
(1) فولاد ماده خام انتخاب شده را داخل کوره الکتریکی فرکانس متوسط قرار دهید تا ذوب شود، به طوری که دمای فولاد مذاب به 1600-1700 درجه برسد.
(2) قالب فلزی را تا 800-900 درجه برای حفظ دمای ثابت از قبل گرم کنید.
(3) سانتریفیوژ را راه اندازی کنید و فولاد مذاب را در مرحله (1) به قالب فلزی که در مرحله از قبل گرم شده است، تزریق کنید.
(4) ریخته گری به طور طبیعی تا 800-900 درجه در طول 1-10 دقیقه خنک می شود.
(5) با آب با دمای تقریباً معمولی خنک کنید و قالب را از قالب خارج کنید.
بیایید روند تولید فلنج های آهنگری را درک کنیم: فرآیند آهنگری به طور کلی شامل فرآیندهای زیر است، یعنی انتخاب برش بیلت با کیفیت بالا، گرم کردن، شکل دهی و خاموش کردن پس از آهنگری. روش های فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالبی و آهنگری غشایی است. در حین تولید، روش های آهنگری مختلف با توجه به اندازه کیفیت آهنگرها و تعداد دسته های تولید انتخاب می شود. آهنگری رایگان دارای بهره وری پایین و ظرفیت ماشینکاری زیاد است، اما ابزار ساده و تطبیق پذیری بالایی دارد، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری آهنگری با اشکال ساده و دسته های کوچک استفاده می شود. تجهیزات آهنگری رایگان شامل چکش هوا، چکش باد بخار و پرس هیدرولیک و ... می باشد که به ترتیب برای تولید آهنگرهای کوچک، متوسط و بزرگ مناسب هستند. فورج قالب دارای بهره وری بالا، عملیات ساده و مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است. فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع معقول تر ساختار فیبر آهنگری هستند که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.
اول، فرآیند آهنگری آزاد اصلی: هنگام آهنگری آزاد، شکل آهنگری به تدریج از طریق برخی از فرآیندهای تغییر شکل اولیه به داخل قسمت خالی تبدیل می شود. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد عبارتند از: برهم زدن، طویل شدن، مشت زدن، خم شدن و برش.
1. Upset Upset عبارت است از فرآیند عملیات فورج بلنک اصلی در جهت محوری، به طوری که ارتفاع آن کاهش یافته و سطح مقطع افزایش می یابد. این فرآیند معمولاً برای آهنگری قطعات چرخ دنده و سایر آهنگرهای دیسکی شکل استفاده می شود. ناراحتی به دو نوع تقسیم می شود: ریختن کامل و ضخامت جزئی.
2. Draw Length Drawing یک فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول بلانک و کاهش سطح مقطع می شود و عموماً برای تولید شفت بلانک مانند دوک های تراش، شاتون و غیره استفاده می شود.
3. پانچ کردن فرآیند آهنگری سوراخ کردن سوراخ ها یا سوراخ های غیر گذری در قسمت خالی با پانچ.
4. خم شدن فرآیند آهنگری که قسمت خالی را به یک زاویه یا شکل خاصی خم می کند.
5. پیچش فرآیند آهنگری که یک قسمت از قسمت خالی را از طریق یک زاویه نسبت به قسمت دیگر می چرخاند.
6. برش فرآیند آهنگری شکافتن قسمت خالی یا بریدن سر.
2. جعل قالب; نام کامل قالب فورج الگوی فورج است و قسمت خالی گرم شده در قالب قالب بر روی تجهیزات فورج قالب قرار داده می شود تا شکل بگیرد.
1. فرآیند اساسی آهنگری قالب. فرآیند آهنگری قالب: برش، حرارت دادن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، پانچ و چرم کاری، پیرایش، تمپرینگ، انفجار شات. فرآیندهایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از ناراحتی، کشش، خم شدن، مشت زدن و شکل دادن.
2. تجهیزات متداول فورج قالب معمولاً مورد استفاده تجهیزات فورج قالب شامل چکش قالب، پرس فورج داغ، دستگاه آهنگری تخت و پرس اصطکاکی است.
3. برش فلنج; دیسک هایی با قطر داخلی و خارجی و ضخامت فلنج مستقیماً روی صفحه مرکزی برش داده می شوند و سپس سوراخ های پیچ و خطوط آب پردازش می شوند. فلنجی که بدین ترتیب تولید می شود فلنج برش نامیده می شود و حداکثر قطر چنین فلنجی با عرض صفحه مرکزی محدود می شود.
4. فلنج نورد; فرآیند برش نوارها با صفحات متوسط و سپس چرخاندن آنها به صورت دایره ای را می گویند که عمدتاً در تولید برخی فلنج های بزرگ استفاده می شود. پس از نورد موفقیت آمیز، جوش داده می شود، سپس صاف می شود و سپس توسط فرآیند خط آب و سوراخ پیچ پردازش می شود.
استانداردهای رایج اجرای فلنج:
گیگابایت گیگابایت: GB/T9112-2010، GB/T9119-2010، GB/T9116-2010، GB/T9115-2010
استاندارد آمریکایی: ASME B16.5، ASME B16.47
استانداردهای وزارت صنایع شیمیایی: HG20592-2009، HG20615-2009، HG5010-52~HG5028-58، HGJ44-91~HGJ65-91
استانداردهای بخش ماشین آلات: JB81-59~JB86-59، JB/T79-94~JB/T86-94، JB/T74-1994
مخزن فشار استاندارد: JB1157-82 ~ JB1160-82، JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16.
