محتوای سیلیکون فولاد

محتوای سیلیکون فولاد از طریق گزارش آزمایشی از کارخانه تعیین می شود. سیلیکون یک مقدار واحد از طریق گرمای فولاد نیست، بلکه نوعی توزیع از طریق گرما است. معلوم نیست این توزیع شامل چه مواردی است، اما سعی می کنیم با اعدادی تخمین بزنیم. فرض کنید فولاد یک گزارش آزمایش آسیاب با مقدار سیلیکون 0.04 درصد دارد. این مقدار در توزیع مقادیر سیلیکون در سرتاسر فولاد کجاست؟ آیا حداکثر، حداقل، میانگین، میانگین یا تابع دیگری از توزیع است؟ پاسخ منفی است. مقدار سیلیکون فقط یک نقطه در منحنی توزیع تمام مقادیر سیلیکون در گرما است. از آنجایی که نمی توان با قطعیت گفت که این گزارش آزمایش آسیاب در واقع چه چیزی را نشان می دهد، این فرض مرگبار وجود دارد که مقدار سیلیکون در حدود وسط توزیع است. این یک آمار خوب است تا زمانی که قسمت شما با پوشش ضخیم و خاکستری بیرون بیاید و مشتری شما خیلی راضی نباشد.

پس چه اتفاقی برای پوشش گالوانیزه ما افتاد و چرا این قسمت اینقدر ضخیم است؟ پاسخ در منحنی سندلین نهفته است (شکل 1).

به شیب منحنی اطراف {{0}}،05 درصد محتوای سیلیکون توجه ویژه ای داشته باشید. شیب بسیار تند است، به این معنی که یک تغییر کوچک در محتوای سیلیکون منجر به تغییر زیادی در ضخامت پوشش می شود. بنابراین اگر قسمتی دارید که در آن گزارش تست لمینیت مقدار 0،04 درصد سیلیکون را می‌دهد و این مقدار سیلیکون در وسط توزیع حرارت سیلیکون فولاد یا در سمت بالا است. از توزیع، پوشش گالوانیزه روشن و درخشان و فقط در ضخامت پوشش مشخص شده ظاهر می شود. از سوی دیگر، اگر 0.04 درصد گزارش شده در گزارش تست نورد در سمت پایین توزیع باشد، برخی از بخش‌های این گرمای فولاد دارای مقادیر سیلیکونی بالاتری بوده و منجر به پوشش‌های گالوانیزه می‌شود که می‌تواند بسیار ضخیم‌تر باشد. و حتی در ظاهر خاکستری مات است. تفاوت کوچک بین مقدار سیلیکون 0.04 درصد و 0.06 درصد می تواند تفاوت زیادی در ضخامت و ظاهر پوشش گالوانیزه ایجاد کند. دو میکروگراف زیر (شکل های 2 و 3) تفاوت ساختار پوشش را تنها با تغییر کمی در محتوای سیلیکون نشان می دهد. اولین میکروگراف دارای ساختاری از سه لایه بین فلزی و یک لایه روی آزاد به عنوان لایه بیرونی است. میکروگراف دوم دارای لایه های بسیار کوچک گاما و دلتا و یک لایه زتا بسیار بزرگ بدون لایه روی آزاد است، بنابراین خاکستری مات به نظر می رسد.

محدودیت های توصیه شده (زیر {0}}،04 درصد یا بین 0.15 درصد تا 0.22 درصد) برای محتوای سیلیکون در ASTM A385 فهرست شده است. با این حال، مواقعی وجود خواهد داشت که سطوح سیلیکون در این محدوده باشد و در عین حال پوشش ظاهری خاکستری مات و یک لایه گالوانیزه ضخیم دارد. یکی از راه‌های کاهش احتمال این اتفاق، استفاده از مواد شیمیایی بویلر حاوی نیکل است.

نیکل در حمام روی اثر محتوای سیلیکون را برای همه مقادیر سیلیکون کمتر از 0، تقریباً 20 درصد کاهش می‌دهد و به حفظ ضخامت پوشش کم و ظاهری درخشان و درخشان کمک می‌کند. عیب استفاده از نیکل این است که ضخامت پوشش برای فولادهای با محتوای سیلیکونی بسیار کم کاهش می یابد، تا جایی که ضخامت پوشش برخی از محصولات ممکن است حداقل مقادیر ASTM A123 را برآورده نکند. این می تواند در برخی از محصولات لوله ای و مواد ورقه ای بسیار نازک رخ دهد. یکی از راه‌حل‌های این مشکل، سندبلاست فولاد سیلیکونی کم است تا پوشش روی سطحی ناهموار تشکیل شود و پوشش ضخیم‌تری را فراهم کند که حداقل مشخصات را برآورده کند.

بنابراین اگر باید به مشتری خود بگویید که فولادی که با محتوای سیلیکون ایده‌آل خریداری کرده‌اید، ممکن است بی‌نقص نباشد، فراموش نکنید که عمر پوشش گالوانیزه مستقیماً با ضخامت آن متناسب است. پوشش، و تمام پوشش های گالوانیزه در حدود یک سال به دلیل تشکیل پتینه روی روی سطح خاکستری مات خواهند شد. این ممکن است شما را آرام نکند، اما به شما یک پوشش نقره ای می دهد.