1. عادی سازی: فولاد یا فولاد را تا نقطه بحرانی AC3 یا بالاتر از دمای مناسب برای مدت زمان معینی گرم کنید و سپس آن را در هوا خنک کنید تا فرآیند عملیات حرارتی ساختار پرلیت به دست آید.
2. بازپخت: یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن قطعه کار فولادی نیمه متمرکز تا 3-20 درجه بالاتر از AC40 گرم می شود، برای مدتی گرم نگه داشته می شود و سپس با مجموعه کوره به آرامی سرد می شود (یا در ماسه یا آهک مدفون می شود). به کمتر از 500 درجه می رسد و در هوا خنک می شود.
3. عملیات حرارتی محلول: آلیاژ در دمای ثابت در منطقه تک فاز با دمای بالا گرم می شود، به طوری که فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل می شود و سپس به سرعت خنک می شود تا فرآیند عملیات حرارتی فوق اشباع به دست آید. محلول جامد
4. پیری: پدیده ای که خواص آلیاژ با قرار گرفتن در دمای اتاق یا کمی بالاتر از دمای اتاق پس از عملیات حرارتی محلول یا تغییر شکل پلاستیک سرد در طول زمان تغییر می کند.
5. درمان محلول: فازهای مختلف را به طور کامل در آلیاژ حل کنید، محلول جامد را تقویت کنید و چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید، تنش و نرم شدن را از بین ببرید تا پردازش و ریخته گری ادامه یابد.
6. درمان پیری: حرارت و گرم نگه داشتن در دمای بارش فاز افزایش یافته، به طوری که فاز افزایش یافته رسوب و رسوب، سخت شدن و بهبود استحکام.
7. کوئنچینگ: فرآیند عملیات حرارتی که در آن فولاد آستنیته می شود و با سرعت خنک سازی مناسب کوئنچ می شود تا قطعه کار دچار یک تغییر ساختاری ناپایدار، مانند مارتنزیت، در سراسر یا در محدوده معینی از سطح مقطع شود.
8. کوئنچ: قطعه کار کوئنچ شده را تا دمای مناسب زیر نقطه بحرانی AC1 برای مدت زمان معینی گرم کنید و سپس با روشی که شرایط لازم برای به دست آوردن ساختار و عملکرد فرآیند تصفیه مورد نیاز را برآورده کند، آن را خاموش کنید.
9. کربونیتریداسیون فولاد: کربنیتریدینگ فرآیند نفوذ همزمان کربن و نیتروژن به لایه سطحی فولاد است. کربونیتراسیون معمولاً به عنوان سیانیداسیون نیز شناخته می شود و به طور گسترده در کربنیته کردن گاز در دمای متوسط و کربنیته کردن گاز در دمای پایین (یعنی نیتریداسیون گاز نرم) استفاده می شود. هدف اصلی کربونیتر کردن گاز با دمای متوسط بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی فولاد است. کربنیته شدن گاز در دمای پایین عمدتاً نیتریدینگ است و هدف اصلی آن بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر انسداد فولاد است.
10. Quenching و Tempering: عموماً مرسوم است که عملیات حرارتی را که ترکیبی از کوئنچ و تمپرینگ در دمای بالا است، کوئنچ و تمپرینگ می نامند. سخت شدن به طور گسترده ای در انواع قطعات مهم سازه ای، به ویژه میله های اتصال، پیچ و مهره ها، چرخ دنده ها و شفت هایی که تحت بارهای متناوب کار می کنند، استفاده می شود. پس از عملیات کوئنچ و تمپر، ساختار کوردیت تمپر شده به دست آمد و خواص مکانیکی آن بهتر از ساختار کوردیت نرمال شده با همان سختی بود. سختی آن به دمای کوئنچ در دمای بالا بستگی دارد و به پایداری کوئنچ فولاد و اندازه مقطع قطعه کار، معمولاً بین HB200-350 مربوط می شود.
11. لحیم کاری: فرآیند عملیات حرارتی که در آن دو قطعه کار گرم، ذوب و به هم جوش داده می شوند.
