صفحه فولاد ضد زنگ ASTM A240 درجه 410 چیست؟
فولاد ASTM A240 نوع 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است -به شکل صفحه، ورق یا نوار عرضه می‌شود- که توسط ASTM A240 برای فولادهای ضد زنگ کروم و کروم- نیکل در نظر گرفته شده برای مخازن تحت فشار و کاربردهای عمومی تعریف شده است. مشخصه آن فولادی با 12 درصد کروم است که استحکام مکانیکی بالا، سختی زیاد و مقاومت متوسطی در برابر خوردگی دارد. برخلاف گریدهای آستنیتی (مانند 304)، نوع 410 در هر دو حالت آنیل شده و سخت شده مغناطیسی است و می تواند برای دستیابی به استحکام مکانیکی بالاتر تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.
ورق فولادی ضد زنگ ASTM A240 410S چیست؟
فولاد ASTM A240 نوع 410S یک صفحه فولادی ضد زنگ فریتی غیر قابل سخت شدن و کم کربن است. این یک اصلاح از نوع استاندارد نوع 410 است که به طور خاص با محتوای کربن کاهش یافته (حداکثر 0.08٪) برای جلوگیری از سخت شدن در حین جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دماهای بالا طراحی شده است. بر خلاف مارتنزیتی نوع 410، نوع 410S نمی تواند با عملیات حرارتی سخت شود. چقرمگی و شکل پذیری خوبی را حتی پس از خنک شدن سریع از دماهای بحرانی حفظ می کند و برای کاربردهایی که نیاز به جوش پذیری و شکل پذیری عالی دارند ایده آل است.
تفاوت اصلی بین فولاد ضد زنگ 410 و 410S چیست؟
تفاوت اساسی در محتوای کربن نهفته است. درجه 410 دارای محتوای کربن بالاتر (0.08-0.15٪) است و به عنوان فولاد ضد زنگ مارتنزیتی طبقه بندی می شود. استحکام و سختی آن را می توان با عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپرینگ) افزایش داد. درجه 410S دارای محتوای کربن بسیار کم (کمتر یا مساوی 0.08٪) است و به عنوان فولاد ضد زنگ فریتی طبقه بندی می شود. حرف "S" در نام آن معمولاً به عنوان "ویژه" یا "کم کربن" شناخته می شود، مشخصه ای که از سخت شدن قابل توجه آن هنگام خنک شدن در دمای بالا جلوگیری می کند.
| مدرک | ریزساختار | عملیات حرارتی | برنامه های کاربردی اصلی |
|---|---|---|---|
| SS 410 | مارتنزیتی | قابل سفت شدن با خاموش کردن و تمپر کردن | قطعات سوپاپ، شفت پمپ، کارد و چنگال، اتصالات، صفحات ضد سایش |
| SS 410S | فریتیک | با عملیات حرارتی سخت نمی شود | سینی های پتروشیمی، ستون های تقطیر، مبدل های حرارتی، صفحات پرس |
مقایسه ترکیب شیمیایی (wt%)
| مدرک | یو‌اِن‌اس | کربن (C) | کروم (کروم) | منگنز (Mn) | سیلیکون (بله) | فسفر (P) | گوگرد (S) | نیکل (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 410 | S41000 | 0.08 - 0.15 | 11.5 - 13.5 | حداکثر . 1.00 | حداکثر . 1.00 | حداکثر{0}},040 | حداکثر{0}},030 | حداکثر. 0.75 |
| SS 410S | S41008 | حداکثر{0}}.08 | 11.5 - 13.5 | حداکثر . 1.00 | حداکثر . 1.00 | حداکثر{0}},040 | حداکثر{0}},030 | حداکثر. 0،60 |
خواص مکانیکی (حالت آنیل)
| مدرک | استحکام کششی (حداقل) | حد الاستیک 0.2٪ (حداقل) | کشیدگی (در 50 میلی متر) | سختی برینل | سختی راکول B |
|---|---|---|---|---|---|
| SS 410 | 450 مگاپاسکال (65 ksi) | 205 مگاپاسکال (30 ksi) | حداقل{0}} % | حداکثر{0}} HBW | حداکثر. 96 HRB |
| SS 410S | 415 مگاپاسکال (60 ksi) | 205 مگاپاسکال (30 ksi) | حداقل{0}} % | حداکثر{0}} HBW | حداکثر. 89 HRB |
معادل ASTM فولاد ضد زنگ 410 چیست؟
معادل ASTM برای فولاد ضد زنگ 410 نوع 410 (با نام UNS S41000) است که بسته به فرم محصول توسط مشخصات مختلف ASTM پوشش داده می شود.
ورق فولادی ضد زنگ 410 در مقابل 410S: سختی
ورق فولادی ضد زنگ 410 دارای سختی و استحکام کششی بالا است. سختی آن پس از کوئنچ و تمپر به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. با این حال، گرمایش نامناسب می تواند باعث شکنندگی شود. ورق فولادی ضد زنگ 410S دارای سختی و مقاومت کمتری است. محتوای کربن محدود آن سختی پذیری آن را محدود می کند و به آن اجازه می دهد ریزساختار فریتی را در محدوده های مختلف دمایی حفظ کند.
ورق فولادی ضد زنگ 410 در مقابل 410S: رفتار جوشکاری
ورق فولادی ضد زنگ 410 برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به پیش گرم کردن (تا 250 درجه) و بازپخت پس از جوش دارد. ورق فولادی ضد زنگ 410S جوش پذیری عالی را ارائه می دهد. نیازی به پیش گرم کردن یا عملیات حرارتی پس از جوش ندارد و در برابر ترک خوردگی مقاومت خوبی دارد و خم شدن، غلتش و سرد شدن آن را آسان می کند.
ورق فولادی ضد زنگ 410 در مقابل 410S: کاربردها
صفحه 410: مناسب برای محیط هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و تحمل تنش های بالا دارند، مانند ابزارهای برش، بدنه سوپاپ، شفت پمپ و بست ها.
صفحه 410S: مناسب برای کاربردهایی که به شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر دمای بالا نیاز دارند، مانند جعبه های آنیلینگ، اجزای کوره، سینی های تقطیر و سیستم های اگزوز خودرو.
صفحات فولادی ضد زنگ 410 و 410S: هزینه
هزینه مواد اولیه برای هر دو گرید مشابه است. با این حال، از آنجایی که 410S یک درجه رایج در تولید صنعتی است (به عنوان مثال، در قطعات داخلی برج)، عرضه فله پلیت ممکن است مقرون به صرفه تر از 410 باشد، که اغلب به عملیات حرارتی خاصی نیاز دارد. ترکیب شیمیایی 410S باید کاملاً با UNS S41008 مطابقت داشته باشد (C کمتر یا مساوی 0.08٪). برای جلوگیری از اشتباه گرفتن تأمین‌کننده با فولاد استاندارد 410، ضروری است که در گواهی آزمایش کارخانه (MTC) به وضوح میزان کربن مورد نیاز در گواهی آزمایش کارخانه (MTC) مشخص شود.
تفاوت بین 410L و 410S چیست؟
تفاوت اصلی بین فولادهای زنگ نزن 410L و 410S در محتوای کربن آنها نهفته است، تمایزی که به طور قابل توجهی بر ویژگی های سخت شدن، جوشکاری و شکل دهی آنها تأثیر می گذارد. 410L دارای محتوای کربن بسیار کم (حداکثر 0.03٪) است و به عنوان فولاد ضد زنگ فریتی طبقه بندی می شود. شکل پذیری عالی و خواص مکانیکی متوسطی را ارائه می دهد که آن را برای کاربردهای ساختاری مناسب می کند. اگرچه 410S دارای مقدار کربن کمی بالاتر است، اما برخلاف فولاد استاندارد 410، در طی فرآیندهای گرمایش و سرمایش به راحتی سخت یا ترک نمی‌خورد و برای جوشکاری و کاربردهای دمای بالا مناسب است.
اگر پروژه شما به صفحات فولادی ضد زنگ 410 یا 410S نیاز دارد، ما خوشحال خواهیم شد که سفارشات شما را برآورده کنیم. GNEE موجودی زیادی از محصولات محبوب را در اختیار دارد که در انواع ارائه های عملی از جمله انواع نورد گرم و نورد سرد موجود است. برای مشخصات دقیق ترکیب شیمیایی و نمونه های رایگان همین امروز با کارخانه ما تماس بگیرید. ما قیمت های رقابتی و خدمات عالی را ارائه می دهیم.
فرمت های محصول فولاد ضد زنگ 410 / 410S
| قالب محصول | مدرک | ضخامت (میلی متر) | عرض (میلی متر) | طول (میلی متر) | پرداخت سطح |
|---|---|---|---|---|---|
| بشقاب نورد گرم | 410/410S | 3.0 - 100.0 | 1000، 1219، 1500، 1800، 2000، 2500 | 2000 - 12000 (برش سفارشی) | شماره 1، 1 بعدی |
| ورق نورد سرد | 410/410S | 0.3 - 6.0 | 1000، 1219، 1500 | 2000، 2438، 3000 | 2B، BA، شماره 4، خط ظریف (HL) |
| سیم پیچ / نوار | 410/410S | 0.3 - 12.0 | 20 - 1500 | وزن کویل: 3 تا 20 تن | 2B، شماره 1 |
گواهی تست کارخانه برای ورق فولادی ضد زنگ 410
گواهی تست کارخانه برای ورق فولادی ضد زنگ 410S
زمان تحویل
زمان تحویل بستگی به در دسترس بودن انبار و نیازهای پردازش دارد:
محصولات موجود در انبار: 3 تا 7 روز (اندازه‌های استاندارد، مانند 1500x6000 میلی‌متر یا 1219x2438 میلی‌متر، معمولاً در دسترس هستند).
تولید سفارشی / سفارشات بزرگ: 15 تا 30 روز (قابل استفاده برای ضخامت های خاص، عرض های سفارشی یا الزامات ویژه عملیات حرارتی).
درمان سطحی: 3 تا 5 روز اضافی برای روکش های No. 4، *Hirline* (HL) یا آینه ای مورد نیاز است.
بسته بندی
حفاظت از سطح: فینیش شماره. 1: کاغذ مقاوم در برابر رطوبت + فیلم پلاستیکی.
2B/Mirror Finish: فیلم PVC برش لیزری یا فیلم محافظ پلی اتیلن (ضخامت 70 میکرومتر تا 100 میکرومتر).
تسمه: تسمه فولادی سنگین با محافظ های لبه برای جلوگیری از ایجاد علائم یا فرورفتگی.
پایه: پالت چوبی بخور یا پالت آهنی (با استانداردهای حمل و نقل بین المللی ISPM 15 مطابقت دارد).
برچسب گذاری: هر بسته یا ورق حاوی اطلاعات زیر است: درجه مواد، شماره حرارت، ابعاد، وزن و کشور مبدا.
