فرآیند تولید اتصالات لوله

چندین فرآیند تولید اتصالات لوله وجود دارد که برای ساخت زانویی، سه راهی، کاهنده و سایر اتصالات لوله استفاده می شود.

اتصالات از لوله های بدون درز و لوله های جوشی با مواد پرکننده ساخته می شوند (از لوله های ERW و EFW نمی توان برای ساخت اتصالات استفاده کرد).

روش های مختلفی برای ساخت لوازم جانبی آهنگری استفاده می شود که اینها انواع مختلف فرآیندهای شکل دهی گرم و سرد هستند.

این روش ها هستند

روش شکل دهی گرم یا اکستروژن

روش حجیم هیدرولیک - شکل دهی سرد

UO یا روش جوش ساده

روش جوشکاری موناکا یا دو درز

روش طراحی عمیق برای تاپاس

روش فلرینگ برای انتهای لوله

فرآیند تولید FIN ELBOW:

روش مندرل (شکل دهی گرم)

یکی از متداول ترین فرآیندهای ساخت اتصالات لوله برای ساخت زانویی از لوله، روش مندرل است که نوعی روش شکل دهی گرم است.

در این روش لوله را تکه تکه کرده و با کمک یک قوچ هیدرولیک هل می دهند. سیم پیچ گرمایش القایی لوله را گرم می کند و روی قالبی به نام "ماندرل" رانده می شود که به لوله اجازه می دهد همزمان منبسط و خم شود.

از این روش می توان برای تولید طیف وسیعی از قطرهای آرنج استفاده کرد.

روش اکستروژن

در روش اکستروژن سرد، لوله ای با قطری برابر با محصول نهایی از داخل قالب رانده شده و به شکل دلخواه در می آید. معمولاً برای زانوهای فولادی ضد زنگ با اندازه کوچک و متوسط ​​اعمال می شود.

روش UO

روش UO برای ساخت آرنج، سه راهی و کاهنده نیم سایز استفاده می شود. ورق فلزی را به شکل طراحی مخصوص برش می دهند، ابتدا با استفاده از یک قالب به شکل U و سپس با استفاده از قالب دیگر به شکل O یا لوله در می آیند، بنابراین این روش به روش UO معروف است.

هنگامی که اتصالات فنجانی شکل گرفتند، از داخل و خارج درز بسته شدن جوش داده می شوند. یک صفحه برش خورده ابتدا U شکل و سپس O شکل است.

روش شکل دهی گرم

در روش خمش گرم، یک لوله تا دمای شکل‌دهی گرم می‌شود و در قالب به شکل خاص در می‌آید، این فرآیند می‌تواند در صورت لزوم تکرار شود تا شکل، اندازه و ضخامت دیواره مورد نیاز به دست آید. معمولاً برای اقلام با دیواره ضخیم استفاده می شود که نمی توانند در قالب سنبه خم شوند. در این مقاله می توانید با آرنج آشنا شوید.

فرآیند تولید TEE

روش برآمدگی هیدرولیک

برای ساخت سه راهی از روش برآمدگی هیدرولیک استفاده می شود. قطعه بریده شده لوله در یک قالب هیدرولیک قرار می گیرد و داخل لوله با مایع پر می شود، فشار هیدرولیک شاخه را به داخل دهانه ثابت در قالب فشار می دهد. این روش سطح خوبی را ارائه می دهد. با این حال، این روش اجازه ساخت Ts های ضخیم تر را نمی دهد.

روش اکستروژن گرم

سه راهی ها با قطر زیاد، ضخامت دیواره بالا و/یا مواد خاص با کارایی دشوار که با روش برآمدگی هیدرولیک قابل ساخت نیستند، با روش اکستروژن گرم ساخته می شوند.

در روش اکستروژن گرم معمولاً از لوله ای با قطر بزرگتر از اندازه محصول نهایی استفاده می شود، خروجی انشعاب به کمک ابزار اکستروژن از لوله اکسترود می شود. سایر ابعاد بدنه و شاخه را نیز می توان در صورت لزوم با فشار دادن ماتریس تنظیم کرد.

فرآیند تولید کاهنده

روش آرایه بیرونی

متداول ترین روش برای تولید کاهنده ها، قالب خارجی است. لوله برش داده شده و در قالب بیرونی فشرده می شود و انتهای لوله به اندازه کوچکتر فشرده می شود. این روش برای ساخت کاهنده های سایز کوچک و متوسط ​​مفید است.

فرآیند ساخت کلاهک

روش ترسیم عمیق

شاخه ها به روش کشش عمیق تولید می شوند. در این روش، صفحه به صورت دایره ای بریده شده و با استفاده از قالب کشش عمیق شکل می گیرد.

فرآیند تولید استوبند

روش شعله ور شدن

انتهای لوله یا فلنج های اتصال به روش فلرینگ ساخته می شوند. انتهای لوله یک فلر یا فرورفتگی از سطح فلنج است. انتهای فلنج نیز با آهنگری ساخته می شود که در آن بلوک آهنگری تا ابعاد نهایی ماشین کاری می شود.

عملیات حرارتی لوازم جانبی

اتصالات لوله داغ نیازی به عملیات حرارتی ندارند، با این حال، اتصالات لوله با پایان سرد نیاز به عملیات حرارتی طبق استاندارد قابل اجرا ASTM دارند.

عملیات حرارتی متداول برای لوازم جانبی در زیر ذکر شده است.

استانداردسازی

خنک کننده

مزاج

محلول آنیلینگ

تسکین استرس

و ترکیبی از موارد بالا

من فقط در اینجا به فرآیند معروف تولید اتصالات لوله پرداختم. بسته به نیاز روش های دیگری نیز وجود دارد