آیا هنگام کار با لوله فولادی ضد زنگ 1.4845 شکست جوش یا ترک داغ را تجربه می کنید؟ حتی مواد با کیفیت بالا نیز می توانند در حین جوشکاری ترک بخورند، اگر رویه های مناسب رعایت نشود. درک علل ریشه ای و اقدامات پیشگیرانه برای خرید متخصصان، مهندسان و تیم های تولیدی برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت در کاربردهای با دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی بسیار مهم است.
لوله فولادی 1.4845 چیست؟
فولاد ضد زنگ 1.4845، همچنین به عنوان شناخته شده در حالی که دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی عالی است، در صورت عدم استفاده صحیح، در طول فرآیند جوشکاری مستعد ترک خوردگی گرم (ترک انجماد) نیز می باشد. فلز جوش و منطقه متاثر از حرارت (HAZ) بیشترین خطر را به دلیل نرخ های خنک کننده نابرابر و تنش های حرارتی بالا دارند.
چگونه هنگام جوشکاری لوله فولادی ضد زنگ 1.4845 از ترک خوردگی داغ جلوگیری کنیم؟
1. پیش گرم کردن و دمای بین گذر را کنترل کنید
پیش گرم کردن به کاهش گرادیان های حرارتی و به حداقل رساندن تنش های پسماند کمک می کند. در حالی که فولاد ضد زنگ 1.4845 معمولاً به دمای پیش گرمای خیلی بالایی نیاز ندارد، حفظ دمای پایدار بین پاس ها (معمولاً بین 150 تا 250 درجه، بسته به ضخامت) به جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی، یک محرک رایج ترک داغ، کمک می کند.
2. از مواد پرکننده مناسب استفاده کنید
انتخاب یک فلز پرکننده سازگار، مانند AWS ERNiCrMo-3 یا معادل آن، تضمین می کند که فلز جوش دارای ضریب مشابهی از انبساط حرارتی و رفتار انجماد است. استفاده از فولادهای کم کربن یا تثبیت شده می تواند خطر ترک خوردگی انجماد در داخل جوش را کاهش دهد.
3. بهینه سازی پارامترهای جوشکاری
ورودی گرما: از ورود گرمای بیش از حد خودداری کنید، زیرا این امر حوضچه جوش را منبسط می کند و احتمال ترک خوردن را افزایش می دهد.
سرعت جوشکاری: برای جلوگیری از انجماد غیر یکنواخت، سرعت جوش را ثابت نگه دارید.
جوشکاری چند پاسی: برای لوله های با دیواره ضخیم، استفاده از روش جوشکاری چند پاسی کنترل شده، با خنک سازی کافی بین پاس ها، می تواند به کاهش تنش های پسماند کمک کند.
4. به حداقل رساندن تنش های پسماند از طریق عملیات پس از جوش
پس از جوشکاری، عملیات حرارتی کنترل شده پس از جوش (PWHT) می تواند تنش های پسماند را در ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) و فلز جوش کاهش دهد. خنک شدن سریع پس از بازپخت محلول، ریزساختار یکنواخت را تضمین می کند و حساسیت به ترک خوردگی را کاهش می دهد. تکنیکهای کاهش استرس مکانیکی، مانند ارتعاش کنترلشده یا شاتپنینگ نیز میتوانند به حذف تنشهای پسماند کمک کنند.
6. حفظ نظافت و کیفیت سطح
آلاینده ها، اکسیدها یا آخال های داخل جوش می توانند به عنوان نقاط تمرکز تنش عمل کنند. تمیز کردن مناسب سطح، چربی زدایی و حذف اکسید قبل از جوشکاری برای جلوگیری از ایجاد ترک بسیار مهم است.
مورد عملی:یک کارخانه پتروشیمی در حین ساخت مبدل حرارتی با لوله 1.4845 دچار مشکلات ترک خوردگی گرم مکرر شد. با جابجایی به مواد پرکننده ERNiCrMo-3 از پیش واجد شرایط، کنترل دمای بین گذر در 200 درجه و انجام عملیات بازپخت محلول پس از جوشکاری، این کارخانه به طور کامل ترک خوردگی جوش را از بین برد. بازرسی های بعدی هیچ نقصی را نشان نداد، و از عملکرد ایمن طولانی مدت در شرایط دمای بالا و خوردگی اطمینان حاصل کرد.
