در کاربردهای مخازن تحت فشار با دمای بالا، برخی از لولههای فولادی ضد زنگ بدون درز ممکن است به دلیل اکسیداسیون، کاهش استحکام یا عمر مفید ناکافی، حتی در صورت رعایت مشخصات استاندارد، از کار بیفتند. عوامل کلیدی در تعیین اینکه آیا کنترل ترکیب شیمیایی ماده (به ویژه محتوای سیلیکون)، ساختار دانه ای آن و درجه تولید آن واقعاً نیازهای عملیاتی طولانی مدت را در شرایط دما و فشار بالا برآورده می کند یا خیر نهفته است.
لولههای بدون درز فولاد ضد زنگ EN 10216-5 1.4841 که ما عرضه میکنیم معمولاً محتوای سیلیکون نسبتاً بالایی دارند (Si ≈ 1.5-2.5٪) که به طور قابلتوجهی مقاومت اکسیداسیون را در دماهای بالا بهبود میبخشد. حتی در شرایط تقریباً 1000 تا 1100 درجه، این ماده قادر است یک لایه اکسید محافظ پایدار و متراکم تشکیل دهد و به طور موثر از جدا شدن مقیاس اکسید جلوگیری کند. از نظر کنترل اندازه دانه، با بهینه سازی فرآیندهای گرم کاری و بازپخت محلول، اندازه دانه به طور مداوم در محدوده ASTM 5-8 حفظ می شود. این مقاومت در برابر دمای بالا را تضمین می کند و در عین حال مقاومت در برابر خزش را بهبود می بخشد.
سختی لولههای فولادی ضد زنگ EN 10216-5 1.4841 معمولاً در محدوده کمتر یا مساوی HB 200 کنترل میشود و کارایی خوب و مقاومت در برابر ترک خوردن را تضمین میکند. علاوه بر این، لولهها تحت یک عملیات بازپختی محلول استاندارد قرار میگیرند که در نتیجه یک ریزساختار یکنواخت و حذف کامل تنشهای داخلی ایجاد میشود و آنها را برای خدمات طولانیمدت تحت شرایط دما و فشار بالا مناسب میسازد.
ما میتوانیم لولههای بدون درز را که الزامات EN 10216-5 TC2 را برآورده میکنند، تضمین تست غیر مخرب (NDT) و کنترلهای کیفی دقیقتر -از جمله آزمایش اولتراسونیک و تأیید نشت، که ایمنی و قابلیت اطمینان را در برنامههای مخازن تحت فشار افزایش میدهد، عرضه کنیم.
درجه ترکیب شیمیایی: DIN 1.4841
| عنصر | حداقل | حداکثر |
|---|---|---|
| ج | – | 0.015 |
| دقیقه | – | 2.0 |
| آره | – | 0.15 |
| س | – | 0.020 |
| بله | – | 0.015 |
| Cr | 24.0 | 26.0 |
| ماه | – | 0.10 |
| هیچ کدام | 19.0 | 21.0 |
| ن | – | – |
درجه ویژگی های مکانیکی: DIN 1.4841
| اموال | حداقل / حداکثر مقدار |
|---|---|
| استحکام کششی | 515 مگاپاسکال (حداقل) |
| حد الاستیک 0.2% | 205 مگاپاسکال (حداقل) |
| کشیدگی (در 50 میلی متر) | 40٪ (حداقل) |
| سختی راکول B (HRB) | 95 (حداکثر) |
| سختی برینل (HB) | 217 (حداکثر) |
خواص فیزیکی
| اموال | ارزش دارد |
|---|---|
| تراکم | 7750 کیلوگرم در متر مکعب |
| مدول الاستیسیته | 200 گیگا پاسکال |
| ضریب انبساط حرارتی 0-100 درجه | 15.9 میکرومتر بر متر درجه |
| ضریب انبساط حرارتی 0-315 درجه | 16.2 میکرومتر بر متر درجه |
| ضریب انبساط حرارتی 0-538 درجه | 17.0 میکرومتر بر متر درجه |
| هدایت حرارتی در 100 درجه | 14.2 وات بر متر K |
| هدایت حرارتی در 500 درجه | 18.7 W/m K |
| گرمای ویژه 0-100 درجه | 500 J/kg·K |
| مقاومت الکتریکی | 720 nΩ·m |
حداکثر دمای سرویس مداوم برای ماده 1.4841 چقدر است؟
در یک محیط هوا، حد بالایی مقاومت اکسیداسیون 1.4841 به 1150 درجه می رسد. در صورت استفاده به عنوان یک جزء تحت فشار (مانند لوله مبدل حرارتی)، تنش مجاز آن در دماهای مختلف باید مطابق با EN 10216-5 و کدهای طراحی مخزن تحت فشار مربوطه تعیین شود. عموماً بالای 900 درجه با افزایش دما مقاومت مکانیکی آن به سرعت کاهش می یابد.
برنامه های کاربردی
1. تجهیزات پردازش مواد غذایی، به ویژه در آبجوسازی، فرآوری شیر و شراب سازی.
2. کانتر آشپزخانه، سینک ظرفشویی، مخازن، تجهیزات و لوازم خانگی.
3. تابلوهای معماری، نرده ها و قالب گیری ها.
4. ظروف برای محصولات شیمیایی، از جمله ظروف در نظر گرفته شده برای حمل و نقل.
5. مبدل های حرارتی.
6. توری یا توری (بافته شده یا جوش داده شده) برای استخراج معادن، استخراج معادن و تصفیه آب.
مزایای ما
با اعمال پروفیل های دمایی دقیق در عملیات حرارتی، اطمینان حاصل می کنیم که اندازه دانه با مشخصات مقاومت خزشی مورد نیاز مطابقت دارد، در نتیجه از کشیدگی و تغییر شکل لوله ها در شرایط دمای بالا تا 1000 درجه جلوگیری می کنیم.
تمام لوله های بدون درز ما از مواد 1.4841 به طور پیش فرض مطابق با درجه TC2 استاندارد EN 10216-5 عرضه می شوند. این شامل انجام 100٪ تست اولتراسونیک (UT) و 100٪ تست جریان گردابی (ET) است.
ما میتوانیم مجموعهای جامع از مشخصات فرآیند جوشکاری (WPS) و همچنین دستورالعملهای نگهداری پس از نصب را به مشتریان خود ارائه کنیم.
تست های جریان القایی
بسته بندی و علامت گذاری:
محصولات باید در بسته ها یا جعبه های تخته سه لا بسته بندی شوند، در پلاستیک پیچیده شده و با اقدامات حفاظتی مناسب برای اطمینان از حمل و نقل ایمن از طریق دریا، یا مطابق با الزامات خاص بسته بندی شوند.
علامتها باید نشان دهند که لوله سرد یا گرم کار شده است و شامل -اما نه محدود به{1}} اطلاعات زیر است: استاندارد، درجه، ابعاد، شماره ریختهگری و شماره دسته.
1.4841 لوله بدون درز فولادی ضد زنگ
سوالات متداول
س: «تردی فاز سیگما (σ)» در ماده 1.4841 چیست؟
پاسخ: به دلیل محتوای کروم بسیار بالای آن (24-26%)، عملکرد طولانی مدت ماده 1.4841 در محدوده دمایی 600 درجه تا 900 درجه منجر به بارش یک فاز سخت و شکننده - سیگما (σ)- در ریزساختار آن میشود. هنگام خرید این ماده، ضروری است اطمینان حاصل شود که لوله تحت عملیات بازپخت محلول گسترده ای قرار گرفته است (گرمایش تا 1050-1150 درجه و به دنبال آن خنک شدن سریع).
س: چرا لوله های بدون درز 1.4841 در طول فرآیند انبساط لوله در مبدل های حرارتی مستعد ترک خوردن هستند؟
پاسخ: این معمولاً توسط دو عامل ایجاد می شود:
سختی کرنش: محتوای بالای سیلیکون و عناصر آلیاژی 1.4841 به طور طبیعی منجر به سطح سختی بالاتری در مقایسه با گریدهایی مانند 304 یا 316L می شود. اگر عملیات حرارتی محلول ناقص باشد-که منجر به سختی بیش از حد (بیش از 223 HBW) می شود-، ممکن است در طول فرآیند انبساط لوله، ترک ایجاد شود.
اندازه دانه بیش از حد: اگر دمای عملیات حرارتی بیش از حد بالا باشد یا زمان نگهداری بیش از حد طولانی باشد، می تواند منجر به ساختارهای دانه درشت غیرعادی شود که متعاقباً شکل پذیری مواد را کاهش می دهد.
س: آیا 1.4841 در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید (SCC) مقاوم است؟
ج: نه، اینطور نیست. اگرچه 1.4841 حاوی تقریباً 20٪ نیکل - است که به آن استحکام بهتری نسبت به درجه 304- میدهد، اما همچنان در معرض خطر ترک خوردگی ناشی از تنش در محیطهای اسیدی حاوی یونهای کلرید یا در محیطهای آبی با دمای بالا است.
