TP316L فولاد ضد زنگ لوله افقی ولدینگ ثابت یک قالب در تمام موقعیت ها است. از این رو، کار سخت تر از این است. برای جلوگیری از فرورفتن درز داخلی گود در داخل گود هوایی، از قسمت هوایی (۶۰o در هر طرف شش نقطه) برای پر کردن سیم، و ولدینگ عمودی و مسطح استفاده می کنیم. قطعات برای پر کردن سیم برای welding. قبل از شروع قوس، لوله را با گاز آرگون پر کنید تا قبل از انجام کار، هوا را در لوله جایگزین کنید. در طول فرایند ویلدینگ، سیم ویلدینگ نباید الکترود تنگستن را لمس کند یا مستقیماً به داخل منطقه ستون قوس قوس نفوذ کند، در غیر این صورت باعث ایجاد تنگستن در قالب و آسیب به ثبات قوس خواهد شد پایان نباید از منطقه حفاظتی خارج شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود و بر کیفیت تأثیر بگذارد. ولدینگ از ساعت ۵ میلی متری بعد از ساعت ۶ شروع می شود. مهم نیست که در کجا قرار دارد، الکترود تنگستن باید عمود بر شفت لوله باشد. این بهتر می تواند اندازه استخر بازیگران را کنترل و پازل به طور مساوی محافظت از استخر ذوب شده. اکسیداسیون. در هنگام انجام این کار، فاصله بین نوک تنگستن و قالب تقریباً ۲ میلی متر است. سیم ولد باید به انتهای جلوی حمام بازیگران در امتداد نقطه مماس لوله در امتداد شیار فرستاده شود و سیم قالب توسط دمای بالای استخر ذوب ذوب می شود. پس از روشن شدن قوس، در یک انتهای شکاف از پیش گرم کنید. پس از ذوب شدن فلز، اولین قطره سیم ذوب را برای ذوب فلز ارسال کنید و سپس قوس به انتهای دیگر شیار نوسان می کند و قطره دوم سیم welding را برای ذوب فلز می فرستد، به طوری که دو قطره چدن گرد هم می آیند تا یک قالب تشکیل شود. پایه درز، سپس قوس به صورت جانبی نوسان می کند، مدتی در دو طرف باقی می ماند، سیم قالب ریزی یکنواخت و متناوب است که به استخر مذاب تغذیه می شود تا به جلو قالب ریزی شود.
علل و پیشگیری از نقص های رایج در لوله های فولاد ضد زنگ TP316L یک جریان کوچک ولد، یک فضای ریشه کوچک، سرعت بیش از حد ولد، زاویه غیر طبیعی مشعل و غیره آسان برای تولید نقص نفوذ ناقص است. فضای ریشه نباید کمتر از ۳٫۵ میلی متر باشد جریان مناسب و مناسب و تنظیم صحیح زاویه تفنگ ولدینگ می تواند از نفوذ ناقص جلوگیری کند. هنگامی که اکسیداسیون شدید است، دستگاه فشار در لوله حفاظت خوبی را فراهم نمی کند و پشت گود اکسیده خواهد شد؛ حمام بازیگران و انتهای سیم قالب خواهد شد ضعیف در طول فرایند ولد محافظت می شود، و یا impurities در سطح سیم ولد نیز به طور جدی اکسید خواهد شد. دستگاه اکسیژن رسانی باید تا حد امکان به لوله نزدیک باشد و هیچ فضایی نباید از فضای بین لوله خارج شود باید با فویل آلومینیومی مقاوم در برابر دما بالا چسبید تا از اکسیداسیون قالب جلوگیری شود. در فرایند سرباره و تنگستن ویلدینگ، اگر انتهای سیم ولد در طی فرایند دمای بالا منطقه حفاظت آرگون را ترک کند، در هوا اکسید خواهد شد. در هنگام دوباره ولد کردن، انتهای سیم زنگ زده تمیز نمی شود و در آزمون شکستگی، گنجاندن سرباره محسوب می شد؛ اگر طول الکترود تنگستن بیش از حد بزرگ باشد، عمل مشعل ولدینگ ناپایدار است و پس از الکترود تنگستن و ولد کردن سیم تنگستن یا الکترود و حمام مذاب به پایان نرسیده و در نتیجه تنگستن گنجانده می شود. از آنجا که لوله گرد است، مشعل و زاویه تغذیه سیم باید در هر زمان تغییر کند، بنابراین تکنیک باید پایدار و دقیق باشد تا از گنجاندن سرباره و تنگستن جلوگیری شود. فضای مونتاژی سرقبر کوچک است و مشعلی که در حین فرایند ولدینگ زیاد نوسان می کند، بنابراین گرمای قوس نمی تواند در ریشه متمرکز شود و در نتیجه پدیده ای سرقنع به وجود می آید که در آن درز عقبی از سطح بخش آزمایش پایین تر است. گرمای قوس تا حد امکان در ریشه متمرکز می شود و برای جلوگیری از concave از سیم های نقطه ای بیشتری در موقعیت ولدینگ بالای سر استفاده می شود.
