چرا لولههای فولادی ضد زنگ سنتی معمولاً تحت شرایطی که شامل اکسیداسیون در دمای بالا و بارگذاری حرارتی چرخهای است، دچار کاهش استحکام، پوسته پوسته شدن یا حتی خرابی زودرس میشوند؟ عوامل مهم در پایداری ساختار دانه مواد و اینکه آیا دقت ساخت آن واقعاً نیازهای سختگیرانه برنامه های کاربردی پیشرفته را برآورده می کند نهفته است.
لوله فولادی ضد زنگ بدون درز 253MA (ASTM A312) ما با افزودن سطوح بالای نیتروژن (N ≈ 0.14-0.20٪) و عناصر خاکی کمیاب به تقویت محلول جامد و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون دست می یابد. این نه تنها مقاومت در برابر دمای بالا را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، بلکه مقاومت در برابر خزش را نیز بهبود می بخشد و به لوله ها اجازه می دهد تا پایداری ساختاری استثنایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در محدوده دمایی تقریباً 900 تا 1100 درجه حفظ کنند.
با توجه به کنترل اندازه دانه، ما اندازه دانه را در محدوده ASTM 5-8 حفظ می کنیم. سطوح داخلی و خارجی لولههای گرد فولاد ضد زنگ 253MA ما تحت عملیات تکمیل و تمیز کردن دقیق قرار میگیرند و از عدم وجود رسوب، ترک و عیبهای فرورفتگی اطمینان حاصل میکنند. زبری سطح داخلی (Ra) معمولاً کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر کنترل می شود. در نتیجه، عمر سرویس تحت شرایط چرخه ای دمای بالا بیش از 30٪ افزایش می یابد، در حالی که فرکانس نگهداری تقریباً 25٪ کاهش می یابد، بنابراین به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان عملیاتی و کارایی اقتصادی تجهیزات بهبود می یابد.
ASTM A 312 253لوله بدون درز فولاد ضد زنگ MA
مشخصات
| مشخصات | ارزش دارد |
|---|---|
| استانداردها | ASTM A312، ASME SA312 |
| مدرک | UNS S30815/253MA |
| اندازه | 1/8 اینچ تا 48 اینچ |
| ضخامت | SCH 10 تا SCH XXS |
| پسر | لوله های بدون درز / ERW / جوش داده شده / ساخته شده / LSAW |
| شکل | گرد، مربع، مستطیل، هیدرولیک و غیره |
| طول | 6 gp بسته به سفارشی سازی. تک تصادفی، دو برابر تصادفی و طول برش |
| افراطی ها | انتهای ساده، انتهای پخ، نخ دار |
ترکیب شیمیایی لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ 253MA
| مدرک | هیچ کدام | ج | Cr | دقیقه | آره | س | EC | بله | ن | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253 MA | حداقل | 10.0 | 0.05 | 20.0 | – | 1.10 | – | 0.03 | – | 0.14 |
| حداکثر | 12.0 | 0.10 | 22.0 | 0.80 | 2.00 | 0.040 | 0.08 | 0.030 | 0.20 |
خواص فیزیکی لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ 253MA
| اموال | ارزش دارد |
|---|---|
| چگالی (kg/m³) | 7800 |
| مدول الاستیسیته (GPa) | 200 |
| میانگین ضریب انبساط حرارتی (mm/m درجه) 0-100 درجه | 17 |
| میانگین ضریب انبساط حرارتی (mm/m درجه) 0-600 درجه | 18.5 |
| میانگین ضریب انبساط حرارتی (mm/m درجه) 0-1000 درجه | 19.5 |
| هدایت حرارتی (W/m·K) در 20 درجه | 15 |
| هدایت حرارتی (W/m·K) در 1000 درجه | 29 |
| گرمای ویژه 0-100 درجه (J/kg·K) | 500 |
| مقاومت الکتریکی (nΩ·m) | 850 |
خواص مکانیکی لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ 253MA
| اموال | ارزش دارد |
|---|---|
| استحکام کششی (MPa) حداقل | 600 |
| حد الاستیک 0.2٪ (MPa) حداقل. | 310 |
| ازدیاد طول (% در 50 میلی متر) دقیقه. | 40 |
| حداکثر سختی راکول B (HRB) | 95 |
| سختی برینل (HB) حداکثر. | 217 |
تحمل قطر خارجی در ASTM A312
| قانون | قطر خارجی (میلی متر) | تحمل قطر (میلی متر) | ضخامت (میلی متر) | تحمل ضخامت | تحمل طول (میلی متر) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | 10.29 ~ 48.26 | +0،4 / -0.8 | 10.3 ~ 73 | +20 % / -12.5 % | +6 / -0 |
| 48.26 ~ 114.30 | 0.80 ± | 88.9 ~ 457 T/D کمتر یا مساوی 5٪ | +22.5٪ / -12.5٪ | ||
| 114.30 ~ 219.08 | +1،6 / 0.8- | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15 % / -12.5 % | ||
| 219.08 ~ 457.20 | +2،4 / -0.8 | 508 و بالاتر T/D<5% | +22.5٪ / -12.5٪ | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15 % / -12.5 % |
هنگام جوشکاری لوله های بدون درز 253MA چه اقدامات احتیاطی باید رعایت شود؟ آیا می توان از مواد مصرفی جوش برای 310S استفاده کرد؟
انتخاب مواد مصرفی جوش: باید از سیم جوش مخصوص ER253MA یا میله های جوش سازگار استفاده شود.
گاز محافظ: استفاده از آرگون خالص یا آرگون با ردی از نیتروژن برای جلوگیری از اتلاف نیتروژن در جوش توصیه می شود.
سهم حرارتی: ماده 253MA دارای هدایت حرارتی کم و ضریب انبساط حرارتی بالایی است. دمای بین پاسی باید در حین جوشکاری به شدت کنترل شود و برای جلوگیری از ترک داغ باید از جریان کم و سرعت جوشکاری سریع استفاده شود.
حداکثر دمای کارکرد 253MA چقدر است؟
به طور کلی استفاده از آن در دمای بالای 850 درجه توصیه می شود. در زیر محدوده 600 تا 850 درجه، مزایای آن به اندازه 316L یا 321 مشهود نیست و خطر بارش فاز سیگما (σ) وجود دارد.
GNEE از مشتریان خود دعوت می کند تا بازرسی های مستقیم را انجام دهند یا چنین بازرسی هایی را به آژانس های بازرسی شخص ثالث تعیین شده توسط آنها -مانند SGS، BV، TUV، DNV و سایر سازمان های شناخته شده در این بخش واگذار کنند. ما میتوانیم گواهیهای تست سازنده (TC)، گواهیهای مواد خام، گزارشهای آزمایش HT/NDT و گزارشهای بازرسی شخص ثالث را ارائه کنیم، همه اینها مطابق با EN 10204/3.1 هستند.
تست و بازرسی:
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: با استفاده از تکنیک های طیف سنجی برای تأیید اینکه آلیاژ با ترکیبات مشخص شده مطابقت دارد تأیید می شود.
تست های مکانیکی: آزمون های کششی، سختی و ضربه برای بررسی عملکرد مواد در دماهای مختلف.
تست هیدرواستاتیک: لوله ها برای اطمینان از عملکرد بدون نشتی تست فشار می شوند.
تست غیر مخرب (NDT): شامل تست اولتراسونیک، جریان گردابی و تست نفوذ مایع برای تشخیص هر گونه نقص داخلی یا سطحی است.
بازرسی بصری و ابعادی: هر لوله از نظر پرداخت سطحی به صورت بصری بررسی می شود و از نظر دقت ابعادی در برابر مشخصات بررسی می شود.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
