ASTM A268 TP446 یک لوله فولادی ضد زنگ فریتی بدون درز با کروم بالا (23٪ تا 30٪) است که معمولاً به عنوان UNS S44600 یا WNR 1.4762 تعیین می شود. این ماده غیر قابل سخت شدن، بسیار بادوام است و اغلب در کاربردهای صنعتی مانند مبدل های حرارتی، اجزای مشعل و مجموعه های کوره استفاده می شود.
لوله های ASTM A268 ما با استفاده از فرآیندهای بدون درز یا جوش تولید می شوند. استفاده از فلز پرکننده در تولید آن مجاز نمی باشد. با محتوای کروم در محدوده 23٪ تا 27٪، لوله های فولادی ضد زنگ TP446 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دماهای تا 1100 درجه (2000 درجه فارنهایت) از خود نشان می دهند، بدون اینکه پوسته پوسته شدن شدید را تجربه کنند.
به طور خاص برای مشتریان خود در صنعت مبدل حرارتی، ما نرخ انبساط مورد نیاز برای تست شعله ور شدن در لوله های بدون درز UNS S44600 را 10% تا 15% افزایش دادیم. علاوه بر این، ما تضمین می کنیم که در طول تست صاف کردن 90 درجه، هیچ ریزترک قابل تشخیص بصری ظاهر نشود. ما همچنین سختی را به شدت کنترل می کنیم و آن را در محدوده 180 تا 190 HBW نگه می داریم. برای لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده UNS S44600، جوش تحت یک فرآیند سرد چرخشی برای از بین بردن نقاط تمرکز تنش در ناحیه متاثر از گرما جوش قرار می گیرد، در نتیجه اطمینان حاصل می شود که در طول عملیات انبساط یا خم شدن لوله بعدی، اتصال به نقطه شکست تبدیل نمی شود. برای لوله های خم شده U شکل، ما عملیات بازپخت حرارتی القایی را در ناحیه شعاع خم ارائه می دهیم تا تنش های داخلی ناشی از خمش سرد را کاهش دهیم، در نتیجه از ترک خوردن لوله به دلیل آزاد شدن تنش در مراحل اولیه عملیات دمای بالا جلوگیری می کنیم.
لوله های خم ASTM A268 UNS S44600 U
ترکیب شیمیایی ASTM A268 TP446-1 (UNS S44600)
| عنصر | نماد | ترکیب (% وزنی) |
|---|---|---|
| کربن | ج | حداکثر. 0،20 |
| منگنز | دقیقه | حداکثر. 1،50 |
| فسفر | س | حداکثر{0}},040 |
| گوگرد | بله | حداکثر{0}},030 |
| سیلیکون | آره | حداکثر . 1.00 |
| کروم | Cr | 23.0 - 27.0 |
| نیکل | هیچ کدام | حداکثر . 0.75 |
| نیتروژن | ن | حداکثر. 0،25 |
خواص مکانیکی لوله های جوشی SA268 TP446
| مدرک | حد الاستیک 0.2% حداقل. (MPa) | حداقل مقاومت کششی (MPa) | حداقل کشیدگی (% در 50 میلی متر) | حداکثر سختی راکول B (HRB) | سختی برینل (HB) حداکثر. |
|---|---|---|---|---|---|
| 446 | 275 | 485 | 20 | 92 | 201 |
خواص خزشی لوله های بخاری UNS S44600
| درجه حرارت | ازدیاد طول 1% 1000 ساعت N/mm² | ازدیاد طول 1% 10000 ساعت N/mm² | شکست 1000 ساعت N/mm² | شکست 10000 ساعت N/mm² | شکست 100000 ساعت N/mm² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27.5 | 17.5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8.5 | 4.7 | 17 | 9.5 | 5 |
| 800 | 3.7 | 2.1 | 7.5 | 4.3 | 23 |
| 900 | 1.8 | 1.0 | 3.6 | 1.9 | 1.0 |
حداکثر دمای سرویس مداوم برای TP446 چقدر است؟
حداکثر دمای سرویس ایمن برای TP446 در یک جو اکسید کننده 1100 درجه (2000 درجه فارنهایت) است. این ماده مقاومت بسیار خوبی در برابر تشکیل رسوب در دماهای بالا از خود نشان می دهد. با این حال، از آنجایی که مقاومت آنها در دمای بالا (مقاومت خزشی) کمتر از فولادهای آستنیتی است، بارهای مکانیکی روی اجزای باربر باید در مرحله طراحی به دقت ارزیابی شوند.
لوله های فولادی ضد زنگ TP446 چگونه جوش داده می شوند؟
چالش اصلی هنگام جوشکاری TP446 درشت شدن دانه در ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) است که می تواند جوش را بسیار شکننده کند. توصیه می شود مواد را از قبل در دمایی بین 150 تا 200 درجه گرم کنید. الکترودهای جوشکاری نوع 310 یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل (مانند Inconel 600/625) معمولاً برای بهبود چقرمگی جوش و جبران شکنندگی ذاتی فلز پایه استفاده میشوند.
تست صاف کردن: اطمینان حاصل می کند که لوله هنگام فشرده سازی ترک نمی خورد.
تست شعله ور شدن: اطمینان حاصل می کند که لوله در هنگام باز شدن به ورق لوله، شکل پذیری کافی دارد.
آزمایش جریان گردابی (ET): ترک های ریز را در سطح و نواحی زیرسطحی تشخیص می دهد.
تست اولتراسونیک (UT): به طور خاص روی لوله های با دیواره ضخیم برای تشخیص عیوب داخلی اعمال می شود.
تست هیدرواستاتیک: هر لوله حداقل به مدت 5 ثانیه تحت فشار نگه داشته می شود تا از سفتی آن اطمینان حاصل شود.
بسته بندی
علامت گذاری لوله: چاپ شفاف استانداردها، درجه، ابعاد و شماره پور.
بسته بندی در جعبه های تخته سه لا مطابق با استاندارد ISPM 15 (بدون بخور) یا در جعبه های چوبی جامد بخور انجام می شود. پایه هر جعبه با لغزش های 10 سانتی متری برای سهولت کار با لیفتراک ارائه شده است.
