Gnee فولاد (تیانجین) شرکت، Ltd
+8615824687445

لوله فولادی ضد زنگ ASTM A268/ASME SA268 TP439

Apr 08, 2026

GNEE یک تولید کننده قابل اعتماد است که دارای طیف گسترده ای از گواهینامه های معتبر از جمله ISO 9001، PED، TÜV و ASME است. ما بیش از 200 پروژه را با موفقیت در بیش از 30 کشور در سراسر جهان تحویل داده‌ایم و هر دسته از محصولات با گزارش‌های آزمایش کامل مواد (MTR) عرضه می‌شوند. محصولات ما انتخاب ارجح برای بخاری های فشار قوی در نیروگاه های هسته ای و برای پروژه های مبدل حرارتی در صنایع پتروشیمی و شیمیایی است.

 

لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A268 TP439 با استفاده از فرآیندهای بدون درز (کشیده) یا جوش داده شده، بدون افزودن فلز پرکننده در حین جوشکاری تولید می شوند. تمام لوله های فولادی باید دوباره تا دمای 1200 درجه فارنهایت [650 درجه] یا بالاتر گرم شوند و به دنبال آن فرآیند خنک سازی انجام شود. سطوح تمام لوله ها باید عاری از رسوب بیش از حد آسیاب بوده و در شرایط مناسب برای بازرسی قرار داشته باشند. لایه‌های سطحی جزئی اکسید در مقیاس آسیاب در نظر گرفته نمی‌شوند.

 

برای لوله های جوشی ASTM A268 TP439، فرآیندهای پیشرفته مانند جوشکاری TIG و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای کاهش تنش های پسماند و کاهش خطر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) استفاده می شود. لوله های بدون درز ما همچنین دارای زبری سطح Ra <0.6 میکرومتر هستند که حداقل اصطکاک سیال و عملکرد جریان عالی را تضمین می کند.

 

ASTM A268/ASME SA268 TP439 Stainless Steel Pipe

 

علاوه بر این، لوله‌های مبدل حرارتی TP439 ما مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی (SCC) دارند، با عمر مفید در محیط‌های کلرید که بسیار بیشتر از فولاد ضد زنگ 304 است. با رسانایی حرارتی تا 26 W/(m·K) و ضریب انبساط خطی 10.8×10-6/ درجه، راندمان انتقال حرارت در مقایسه با فولادهای زنگ نزن فریتی معمولی 15 درصد بهبود یافته است. به همین ترتیب، لوله ها دارای کشیدگی بیشتر یا مساوی 25٪ هستند که به آنها انعطاف پذیری عالی برای پشتیبانی از خم های U شکل و عملیات شکل دهی پیچیده می دهد.

 

مشخصات لوله فولادی ضد زنگ ASTM A268

قانون ASTM A268، ASME SA268
نوع لوله جوش داده شده و بدون درز
درجه ASTM A268 TP 410، ASTM A268 TP 430، ASTM A268 TP 439
قطر خارجی 1/4 اینچ (6.25 میلی متر) تا 8 اینچ (203 میلی متر)
ضخامت دیوار 0.02 اینچ (0.5 میلی متر) تا 0.5 اینچ (12 میلی متر)
برنامه مبدل های حرارتی، بخاری، کندانسور

 

ترکیب شیمیایی لوله گرد فولادی ضد زنگ ASTM A268 TP439

مدرک TP439
UNS S43035
C، حداکثر 0.07
منگنز، حداکثر 1.00
P، حداکثر 0.040
S، حداکثر 0.030
بله حداکثر 1.00
نه، حداکثر 0.50
Cr 17:00 - 19:00
ماه …
به 0.15
مس …
ن 0.04
شما حداقل. 0،20 + 4(C+N)، حداکثر. 1،10

 

تلورانس های ابعاد لوله ASTM A268

قطر بیرونی، [mm] تحمل OD، in.[mm] ضخامت دیوار، % لوله های دیوار نازک
تا 1⁄2 [12.7]، به استثنای 0.005 ± [0.13] ± 15 -
1⁄2 تا 11⁄2 [12.7 تا 38.1]، به استثنای 0.005 ± [0.13] ± 10 کمتر از 0.065 اینچ [1.6mm] اسمی
11⁄2 تا 31⁄2 [38.1 تا 88.9]، به استثنای 0.010 ± [0.25] ± 10 کمتر از 0.095 اینچ [2.4mm] اسمی
31⁄2 تا 51⁄2 [88.9 تا 139.7]، به استثنای 0.015 ± [0.38] ± 10 کمتر از 0.150 اینچ [3.8mm] اسمی
51⁄2 تا 8 [139.7 تا 203.2]، شامل. 0.030 ± [0.76] ± 10 کمتر از 0.150 اینچ [3.8mm] اسمی

 

ASTM A268 چیست؟
ASTM A268 "مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی بدون درز و جوش داده شده، خدمات عمومی" است. گریدهای تحت پوشش این استاندارد عبارتند از TP410، TP405، TP420، TP430، TP430Ti، TP403، TP409، TP444، TP439 و TP446 که برای استفاده در محیط های مقاوم در برابر خوردگی عمومی و دمای بالا مناسب هستند. ASME SA268 معادل مربوطه است.

 

قدرت تسلیم لوله فولادی ضد زنگ TP439

فولاد باید دارای خواص کششی زیر باشد: استحکام کششی، حد الاستیک و ازدیاد طول.

مدرک استحکام کششی، حداقل، Ksi [MPa] قدرت تسلیم، حداقل، Ksi [MPa] ازدیاد طول، حداقل، %
TP410 55 [380] 30 [205] 20
TP430 60 [415] 35 [240] 20
TP439 60 [415] 30 [205] 20

 

لوله ها باید دارای مقدار سختی باشند که از مقادیر سختی برینل و راکول تجاوز نکند. برای گریدهای TP410، TP430 و TP439، حداکثر سختی راکول 90 خواهد بود. گزارش آزمایشی که مطابقت با مشخصات A1016/A1016M را تأیید کند، مورد نیاز است.

 

تفاوت لوله فولادی ضد زنگ TP439 و TP304 چیست؟
تفاوت اصلی این است که TP304 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای نیکل (18/8) است که مقاومت در برابر خوردگی عالی و متعادل و همچنین شکل پذیری بیشتری را ارائه می دهد. به نوبه خود، TP439 یک فولاد ضد زنگ فریتی تثبیت شده با تیتانیوم (18٪ کروم)، طراحی شده برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی بالا و استحکام زیاد در دماهای بالا است که به دلیل هزینه کمتر، اغلب در سیستم های اگزوز خودرو استفاده می شود.

 

آزمایش های مکانیکی مختلفی باید انجام شود که عبارتند از:

تست کشش؛

تست شعله ور شدن (برای لوله های بدون درز)؛

آزمایش تشکیل فلنج (برای لوله های جوش داده شده)؛

تست سختی؛

تست برنامه ریزی معکوس؛

تست خوردگی بین دانه ای؛ و

تست هیدرواستاتیک یا تست الکتریکی غیر مخرب.

Hydrostatic or nondestructive electric test.

Reverse flattening test

بسته بندی و علامت گذاری:
این مواد باید در بسته‌ها یا جعبه‌های تخته سه لا بسته‌بندی شوند، در پلاستیک پیچیده شده و با اقدامات حفاظتی مناسب برای اطمینان از حمل و نقل ایمن از طریق دریا تهیه شود، یا همانطور که در غیر این صورت مشخص شده است بسته‌بندی شود.
علامت گذاری باید با الزامات مشخصات A1016/A1016M مطابقت داشته باشد. علامت گذاری باید نشان دهد که لوله گرم است یا سرد، و شامل -اما نه محدود به{4}} اطلاعات زیر است: استاندارد، درجه، ابعاد، شماره ریخته‌گری و شماره دسته.

Tp439 Bright Annealed Heat Exchanger Tube
 Tp439  Heat Exchanger Tube