در پروژه‌های مبدل حرارتی، لوله‌های فولادی ضد زنگ TP316 ممکن است همچنان مقاومت کافی در برابر خوردگی، مشکلات مونتاژ و حتی نشت‌های زودرس را در حین کار نشان دهند. دلایل اصلی اغلب در کنترل ناکافی عناصر آلیاژی حیاتی، دقت ابعادی ضعیف و عملکرد پردازش ناپایدار است. عواملی که مستقیماً بر قابلیت اطمینان طولانی مدت تجهیزات تأثیر می گذارد.

GNEE لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP316 با کیفیت بالا را برای مبدل های حرارتی ارائه می دهد که به طور خاص برای شرایط خدماتی بسیار خورنده و سخت طراحی شده است. وقتی نوبت به کنترل محتوای مولیبدن (Mo) می‌رسد، از آنالیز طیف‌سنجی استفاده می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محتوای مولیبدن (Mo) به طور مداوم در محدوده 2.0 تا 3.0٪ حفظ می‌شود، در نتیجه خطر «جایگزینی کم مو» را حذف می‌کنیم و مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شکاف در محیط کلرید را بهبود می‌بخشیم. از طریق بهینه‌سازی فرآیندهای سرد کاری و بازپخت محلول، سختی معمولاً کمتر یا برابر با HRB 90 کنترل می‌شود که از شکل‌پذیری عالی در حین انبساط لوله در صفحات لوله اطمینان حاصل می‌کند، در حالی که از ایجاد ریزترک‌ها یا برگشت فنری بیش از حد که می‌تواند یکپارچگی مهر و موم را به خطر بیندازد، جلوگیری می‌کند.

با توجه به تلورانس‌های ابعادی، ما کاملاً از استانداردهای ASTM A1016 پیروی می‌کنیم و در عین حال کنترل‌های داخلی دقیق‌تری را اعمال می‌کنیم. تحمل قطر بیرونی در ± 0.3٪ و تحمل ضخامت دیوار در ± 10٪ نگه داشته می شود که از تناسب عالی در هنگام نصب ورق لوله اطمینان حاصل می کند و خطر انبساط ضعیف یا نشت ناشی از انحرافات ابعادی را به حداقل می رساند. علاوه بر این، لوله های مبدل حرارتی ASTM A213 TP316 تحت فرآیندهای تکمیل و تمیز کردن کامل، هم در سطوح داخلی و هم در سطوح خارجی قرار می گیرند. نتیجه یک سطح با کیفیت بالا، با زبری داخلی (Ra) است که معمولاً کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر کنترل می‌شود. این به طور موثر مقاومت جریان سیال را کاهش می دهد و تمایل به تشکیل رسوب را تقریباً 15 تا 20 درصد کاهش می دهد، در نتیجه راندمان انتقال حرارت را بهبود می بخشد و عمر محصول را طولانی تر می کند.

لوله فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP316 برای مبدل های حرارتی
 

لوله فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP316

مشخصات لوله ASME SA213 TP316

ASME SA213 TP316 ترکیب شیمیایی (%)

خواص مکانیکی (حالت آنیل)

برنامه های کاربردی:
1. شرکت های حفاری نفت دریایی
2. تولید برق
3. پتروشیمی
4. فرآوری گاز
5. مواد شیمیایی تخصصی
6. صنعت داروسازی
7. تجهیزات دارویی

برای شرکت های شیمیایی (راه حل مشکلات خوردگی و عمر مفید)
پیشینه مشتری: یک کارخانه مواد شیمیایی خوب در مقیاس بزرگ در خاورمیانه، با استفاده از یک سیستم آب خنک کننده حلقه بسته.
مشکل مشتری: لوله TP304 که قبلا استفاده شده بود، تنها پس از یک سال کارکرد، به دلیل سطوح بیش از حد یون های کلرید در آب، دچار خوردگی حفره ای و حفره ای شد.
GNEE لوله ASTM A213 TP316 با کیفیت بالا را عرضه کرد که با کنترل دقیق محتوای مولیبدن مشخص می شود و حداقل 2.1٪ تنظیم شده است. تجهیزات به مدت سه سال بدون نشتی پایدار عمل کرده است. متعاقباً مشتری اقدام به تعویض کلیه لوله های مبدل حرارتی با محصولات ما نمود.

تست PMI برای لوله SS316

لوله فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP316 برای کارخانه های شیمیایی

تست شعله ور شدن: استاندارد: ASTM A370-17.
نتایج: نرخ شعله ور شدن: 21%; زاویه: 60 درجه؛ D (قطر داخلی): 41.37958 میلی متر (مقدار اندازه گیری شده: 42.05 میلی متر); نتیجه آزمایش: بدون ترک یا شکستگی.

تست سختی راکول: استاندارد: ASTM A370-17.
نتایج: مقدار متوسط: 75 HRB.

تست صاف کردن: استاندارد: ASTM A370-17.
ضریب مسطح: 0.09.
نتایج: H1 (صورت صاف): بدون ترک یا شکستگی. H2 (Side face): بدون علائم لمینت.
تست خوردگی بین دانه ای (IGC): (روش محلول سولفات مس 16%)
استاندارد: مطابق با ASTM A262، تمرین E-15 آزمایش شده است.
تیمار حساس سازی: در دمای ثابت 675 درجه به مدت 1 ساعت و به دنبال آن خنک سازی هوا نگهداری می شود.
نتیجه آزمایش: بدون ترک یا شکستگی.

وضعیت عرضه
روشن آنیل شده.

علامت گذاری شده است
علامت گذاری شامل استاندارد، درجه، ابعاد، شماره دسته، شماره ریختن و نام سازنده است.

توجه:
گواهی های آزمایش کارخانه مطابق با EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2 صادر می شود.
تمام لوله ها مطابق با مشخصات ASTM A213 / A213M قابل اجرا عرضه خواهند شد.