در پروژههای مبدل حرارتی، لولههای U شکل TP304L اغلب دارای ترکهایی در ناحیه خمش، مشکلات در هنگام مونتاژ و حتی کاهش راندمان انتقال حرارت پس از یک دوره کارکرد هستند. علل اصلی معمولاً در کاهش تنش ناکافی پس از خم شدن، نازک شدن دیوار در شعاع انحنا (بخش R) و کنترل ناکافی دقت هندسی نهفته است. همه این عوامل به طور مستقیم بر پایداری طولانی مدت تجهیزات تأثیر می گذارد.
لوله های بدون درز U شکل ASTM A213 TP304L که ما عرضه می کنیم به طور خاص برای سیستم های تبادل حرارتی با استاندارد بالا طراحی شده اند و مزایای قابل توجهی در کنترل کیفیت خمش ارائه می دهند. همه لولههای U شکل پس از خم شدن -معمولاً در دماهای بالاتر از 1040 درجه - تحت بازپخت محلول قرار میگیرند و به دنبال آن سرد شدن سریع انجام میشود. این فرآیند به طور موثر تنش های پسماند ایجاد شده در طول خمش را حذف می کند، مقاومت در برابر خوردگی مواد را بازیابی می کند و از ترک خوردگی ناشی از استرس در حین سرویس جلوگیری می کند.
برای بخش بحرانی R (منطقه انحنا)، فرآیندهای خمشی با دقت بالا را اعمال میکنیم، بهطور دقیق نرخ نازک شدن دیوار را کمتر یا مساوی 10 درصد و بیضیشدن در کمتر یا برابر 8 درصد باقی میماند. این امر ظرفیت مقاومت فشار کافی در ناحیه خم را تضمین میکند و اتصال مناسب با صفحات لولهای و سازههای نگهدارنده را تضمین میکند و از مشکلاتی مانند تداخل بین لولهها یا مشکلات در هنگام نصب جلوگیری میکند.
از نظر تمیزی و کیفیت سطح، تمام لوله ها تحت یک عملیات تمیز کردن و چربی زدایی جامع قرار می گیرند. سطح داخلی عاری از پوسته های زنگ زدگی، روغن ها و آلاینده ها است که زبری سطحی یکنواخت را ارائه می دهد. این به کاهش مقاومت جریان سیال و تمایل به تشکیل رسوب کمک می کند و در نتیجه راندمان انتقال حرارت را بهبود می بخشد و عمر قطعه را طولانی تر می کند. به نوبه خود، سطح خارجی عاری از ترک، چین و آسیب مکانیکی است که به طور کامل با الزامات دقیق ساخت تجهیزات پیشرفته مطابقت دارد.
ترکیب شیمیایی ASTM A213 TP304L
| مدرک | ج | دقیقه | آره | س | بله | هیچ کدام | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حداقل TP304L | - | - | - | - | - | 8.0 | 18.0 |
| حداکثر TP304L | 0.08 | 2.0 | 1.0 | 0.045 | 0.03 | 11.0 | 20.0 |
خواص مکانیکی ASME SA213 TP304L
| مدرک | استحکام کششی Ksi (MPa) | قدرت عملکرد Ksi (MPa) | ازدیاد طول (%) | سختی راکول (HRB) | سختی برینل (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304L | بزرگتر یا مساوی 75 (515) | بزرگتر یا مساوی 30 (205) | بزرگتر یا مساوی 35 | کمتر یا مساوی 90 | کمتر یا مساوی 200 |
ASME SA213 تحمل ضخامت دیوار
| محدوده قطر بیرونی (OD). | پسر | تحمل ضخامت دیوار (متوسط -) |
|---|---|---|
| 6 ~ 65 میلی متر (شامل) | SMLS و WLD | -12.5٪، +20٪ |
| >65 میلی متر | SMLS و WLD، t/D کمتر یا مساوی 5 % | -12.5%، +22،5% |
| >65 میلی متر | SMLS و WLD، t/D > 5٪ | -12.5٪، +15٪ |
(SMLS=بدون درز / WLD=جوش داده شده)
برنامه های کاربردی:
پتروشیمی و شیمیایی: در پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سایر تاسیسات برای فرآیندهای انتقال حرارت و تبرید استفاده می شود.
تولید برق: هم در نیروگاه های معمولی و هم در نیروگاه های هسته ای برای خنک کننده کندانسورها و در سیستم های بازیابی حرارت استفاده می شود.
HVAC: در واحدهای تهویه مطبوع و تبرید برای تبادل حرارت کارآمد استفاده می شود.
مواد غذایی و آشامیدنی / دارویی: در تجهیزات فرآوری برای کارهایی مانند پاستوریزه کردن، استریل کردن و خنک کردن محصولات استفاده می شود.
داده های کاربردی از یک کارخانه شیمیایی در ویتنام نشان می دهد که استفاده از لوله U بدون درز TP304L با کیفیت بالا برای مبدل های حرارتی، راندمان نصب را تا بیش از 20٪ افزایش می دهد و میزان خرابی در مقاطع منحنی را تا بیش از 30٪ کاهش می دهد. علاوه بر این، عمر کلی تجهیزات تقریباً 20٪ افزایش می یابد که منجر به کاهش قابل توجه هزینه های تعمیر و نگهداری و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی سیستم می شود.
فولاد ضد زنگ GNEE تولید کننده تخصصی لوله های فولادی ضد زنگ U-bent برای مبدل های حرارتی U-tube است. خط تولید خمش لوله U ما در سال 2008 نصب شد. پس از خمش، عملیات بازپخت محلول برای کاهش تنشهای پسماند انجام میشود و در صورت نیاز، آزمایش هیدرواستاتیک/پنوماتیک و آزمایش نفوذ مایع انجام میشود.
لولههای خم شده فولاد ضد زنگ ما شامل مشخصات زیر است: ASTM A213 ASME SA213 (TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316L, TP316Ti, TP317, TP317L, TP317LMN, TP327,TP321 TP309S، TP310S، TP310H، 904L، N08904، 254SMo، S31254) و ASME SA789 (S31803، S32205، S32750، S32304، S32760، S3210). کاملاً مطابق با استانداردهای ASTM A213/ASME SA213، با گزینههایی برای گواهیهای آزمایش کارخانه (EN 10204 3.1) و گزارشهای بازرسی شخص ثالث برای اطمینان از قابلیت ردیابی و انطباق با الزامات کیفیت بینالمللی.
برای اطمینان از اطمینان 100٪ محصول، هر محموله تحت آزمایش غیر مخرب (NDT)، از جمله آزمایش جریان گردابی مطابق با ASTM E426 و آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرد. علاوه بر این، ما خدمات جامع ردیابی کیفیت را از طریق گواهیهای تست کارخانه (MTR) ارائه میکنیم که با استاندارد EN 10204 3.1. مطابقت دارد.
تست هیدرواستاتیک لوله U
بسته بندی
تمام لوله ها باید به گونه ای بسته بندی و شیم شوند که از آسیب در حین جابجایی و حمل و نقل عادی جلوگیری شود. جعبه ها باید به گونه ای ساخته شوند که پس از قرار دادن لوله ها در داخل، هیچ گونه میخ، منگنه، پیچ یا بست های مشابه برای بستن و محکم کردن آنها لازم نباشد. جعبه باید با ورقه های پلاستیکی یا مواد مانع بخار پوشانده شود تا از آلودگی لوله ها با کلرید در حین جابجایی، حمل و نقل و ذخیره سازی جلوگیری شود.
